Proses Casting Logam

Casting minangka salah sawijining metode mbentuk logam paling wiwitan sing dingerteni manungsa. Umume tegese ngeculake logam cair menyang cetakan tahan api kanthi rongga bentuk sing bakal digawe, lan ngidini bisa ngenceng. Nalika
barang sing dikepengini, barang logam sing dipengini dijupuk saka cetakan tahan api kanthi ngilangi cetakan utawa mbuwang cetakan kasebut. Objek sing dikencengi diarani casting. Proses iki uga diarani pendirian

1. Sejarah Proses Casting
Proses casting bisa uga ditemokake udakara taun 3500 SM ing Mesopotamia. Ing pirang-pirang wilayah ing saindenging jagad kasebut, poros tembaga lan barang-barang datar liyane kabukten ing cetakan terbuka digawe saka watu utawa panggang
lempung. Cetakan kasebut intine dadi siji. Nanging ing wektu sing luwih suwe, yen obyek bunder kudu digawe, cetakan kasebut dipérang dadi rong utawa luwih bagean kanggo nggampangake penarikan obyek bunder kasebut
Zaman Perunggu (c 2000 SM) nambahake proses perbaikan. Kanggo pertama kaline, inti kanggo nggawe kanthong kothong ing obyek ditemokake. Inti kasebut digawe saka lempung panggang.
Uga, proses perdue cire utawa lilin sing ilang digunakake banget kanggo nggawe ornamen lan karya sing apik.

Teknologi casting wis apik banget dening wong Tionghoa wiwit taun 1500 SM. Sadurunge, ora ana bukti apa-apa kegiatan casting ing China. Dheweke kayane ora hebat
seneng karo proses perdue cire utawa uga ora nggunakake akeh, nanging khusus nggawe cetakan multi-potong kanggo nggawe proyek sing rumit. Dheweke akeh wektu kanggo nyampurnakake cetakan nganti pungkasan
sembarang pagawean pungkasan dibutuhake ing casting digawe saka cetakan. Dheweke bisa uga nggawe cetakan potongan sing ngemot potongan sing pas, cacahe telung puluh utawa luwih. Nyatane, akeh cetakan kaya sing wis ditemokake
sajrone penggalian arkeologi ing macem-macem wilayah China.

Peradaban Lembah Indus uga misuwur amarga nggunakake casting tembaga lan tembaga kanggo ornamen, gaman, alat lan perkakas. Nanging ora ana peningkatan teknologi. Saka vari kasebut
obyek lan patung sing digali saka situs Indus Valley, katon wis ngerti kabeh cara casting sing dingerteni kayata cetakan terbuka, cetakan sepotong lan proses perdue cire

Sanajan India bisa uga dikira panemuan waja, nanging ora akeh pangadeg wesi sing kabukten ing India. Ana bukti manawa pendirian wesi diwiwiti udakara taun 1000 SM ing Suriah lan Persia. Katon
teknologi casting besi ing India digunakake wiwit jaman invasi Alexander Agung, udakara 300 SM.

Tiang besi terkenal sing saiki dununge cedhak minar Qutb ing Delhi minangka conto katrampilan metalurgi saka wong India kuno. Dawane 7,2 m lan digawe saka wesi alus sing murni. Iki dianggep minangka
jaman Chandragupta II (375-413 M) saka wangsa Gupta. Tingkat karat saka pilar iki, sing ana ing njaba ruangan mbukak sacoro prakteke nol lan malah bagean sing dikubur isih teyeng kanthi laju sing alon banget. Iki
mesthine kudu diluncurake luwih dhisik banjur dipukul nganti pungkasan.

2. Kaluwihan lan Watesan
Proses casting digunakake banget ing manufaktur amarga akeh kaluwihan. Bahan molten mili menyang bagean cilik ing rongga cetakan lan kayata, bentuk sing rumit - internal
utawa eksternal – bisa digawe karo proses casting. Sampeyan bisa nggunakake materi kanthi praktis apa wae, yaiku ferrous utawa non-ferrous. Luwih, alat sing dibutuhake kanggo casting cetakan iku gampang banget lan
murah Asile, kanggo produksi uji coba utawa produksi akeh sithik, minangka metode sing ideal. Sampeyan bisa nggawe proses casting, kanggo nyelehake jumlah materi sing dibutuhake kanthi tepat. Asile
desain nyuda bobot awak bisa dipikolehi. Casting umume digawe adhem kanthi seragam saka kabeh sisi, mula bisa uga ora duwe sifat arah. Ana logam tartamtu lan akeh
sing mung bisa diproses kanthi casting lan ora kanthi proses liyane kaya forging amarga pertimbangan metalurgi. Casting kanthi ukuran lan bobote, sanajan nganti 200 ton bisa digawe.

Nanging, akurasi dimensi lan finish permukaan sing ditindakake kanthi proses casting pasir normal ora bakal cukup kanggo aplikasi pungkasan ing pirang-pirang kasus. Kanggo nimbang kasus kasebut, sawetara kasta khusus
pangolahan kayata diecasting wis dikembangake, rincian kasebut diwenehake ing bab sabanjure. Kajaba iku, proses casting pasir cukup intensif kanggo tenaga kerja lan mulane akeh perbaikan sing dienggo,
kayata cetakan mesin lan mekanisasi pengecoran. Karo sawetara bahan asring angel kanggo mbusak cacat sing timbul saka kelembapan sing ana ing casting wedhi

3. Katemtuan Casting
Ing bab ing ngisor iki, detal saka casting pasir, sing makili proses dhasar casting bakal katon. Sadurunge menehi rincian babagan proses, nemtokake pirang-pirang tembung kosakata yaiku
cocog

Flask - Flask cetakan yaiku salah sawijining cetakan wedhi sing utuh. Gumantung saka posisi labu ing struktur cetakan, diarani nganggo macem-macem jeneng kayata seret, ngrampungake lan pipi. Iki digawe saka kayu
kanggo aplikasi sementara utawa umume logam kanggo panggunaan jangka panjang.
Seret - Botol cetakan ngisor
Cope - Botol cetakan ndhuwur
Pipi - Botol cetakan menengah sing digunakake ing cetakan telung potong.
Pola - Pola minangka replika saka obyek pungkasan sing bakal digawe karo sawetara modifikasi. Rongga cetakan digawe kanthi pola kasebut.
Garis pamisahan - Iki minangka garis pamisah ing antarane rong cetakan cetakan sing nggawe cetakan wedhi. Ing pola pamisah uga garis pamisah ing antarane rong perangan pola kasebut
Papan ngisor - Iki minangka papan sing biasane digawe saka kayu, sing digunakake ing wiwitan nggawe cetakan. Pola pisanan disimpen ing papan ngisor, wedhi ditaburkan banjur ramming rampung diseret
Ngadhepi wedhi - Bahan-bahan karbonat cilik sing disiram ing lumahing rongga cetakan kanggo menehi permukaan sing luwih apik kanggo casting
Wedhi moulding - minangka bahan tahan api sing anyar disiapake kanggo nggawe rongga cetakan. Iki minangka campuran lempung silika lan kelembapan kanthi proporsi sing cocog kanggo entuk asil sing dikarepake lan ngubengi
pola nalika nggawe cetakan.
Sand backing - Iki minangka umume bahan tahan api sing ditemokake ing cetakan. Iki digawe saka wedhi bekas lan kobong.
Inti - Iki digunakake kanggo nggawe growong growong ing casting.
Pouring basin - Rongga bentuk corong cilik ing sisih ndhuwur cetakan ing endi logam cair diwutahake.
Spure - Saluran logam molten saka cekungan sing dicelup tekan rongga cetakan. Akeh kasus kontrol aliran logam menyang cetakan.
Runner - Passageways ing pesawat pamisahan sing aliran logam molten diatur sadurunge tekan rongga cetakan.
Gerbang - Titik entri sing nyata ing endi logam cair lumebu ing rongga cetakan.

Chaplet - Chaplet digunakake kanggo nyengkuyung intine ing rongga cetakan kanggo ngurus bobote dhewe lan ngatasi kekuwatan metallostatik.
Chill - Chills minangka obyek logam, sing dilebokake ing cetakan kanggo nambah laju casting casting kanggo nyedhiyakake jumlah pendinginan sing padha utawa sing dikarepake.
Riser - Wadhuk logam molten sing disedhiyakake ing casting supaya logam panas bisa mili bali menyang rongga cetakan nalika ana pengirangan volume logam amarga solidifikasi

4. Prosedur Nggawe Cetakan Pasir
Prosedur kanggo nggawe cetakan pasir khas diterangake ing langkah-langkah ing ngisor iki

Pisanan, papan ngisor dilebokake ing platform cetakan utawa ing lantai, nggawe permukaan kasebut rata. Botol cetakan seret terus diuripake ing papan ngisor bebarengan karo bagean seret saka
pola ing tengah labu ing papan. Kudu cukup reresik ing antarane pola lan tembok saka flask sing urutane 50 nganti 100 mm. Wedhi sing adhep-adhepan garing banjur disiram
papan lan pola kanggo nyedhiyakake lapisan sing ora lengket. Pasir cetakan sing anyar sing disiyapake kanthi kualitas sing dibutuhake saiki diwutahake menyang seret lan pola nganti kekandelan 30 nganti 50 mm. Liyane saka flask seret yaiku
kebak diiseni pasir serep lan seragam kanthi kompak kanggo wedhi. Ramming pasir kudu rampung kanthi bener supaya ora kompak banget, saengga uwal saka gas angel,
utawa ngeculke banget, saengga cetakan ora cukup kekuwatan. Sawise ramming rampung, pasir sing gedhe banget ing bokor kasebut kabeh dikikis nggunakake bilah rata ing sisih pinggir labu.

Saiki, kanthi kabel bolongan, yaiku kabel kanthi diameter 1-nganti 2-mm kanthi pucuke pucuk, bolongan bolongan digawe seret nganti jero bolase uga pola kanggo nggampangake ngilangi gas nalika casting
solidifikasi. Iki ngrampungake persiyapan nyeret.

Botol seret sing wis rampung saiki digulung menyang papan ngisor sing mbabarake pola kaya sing ditampilake ing foto. Nggunakake lunyu, ujung-ujung pasir ing saubenge pola kasebut didandani lan setengah pola sing diselehake diselehake
pola seret, selaras nganggo pin dowel. Botol ngrampungake ing sisih ndhuwur seret diselehake maneh kanthi bantuan pin. Wedhi pamisahan garing disiram ing seret lan pola kasebut

Pin sprue kanggo nggawe lintasan sprue dununge jarak adoh udakara 50 mm saka pola kasebut. Uga, pin ariser yen dijaga disimpen ing papan sing pas lan wedhi cetakan sing anyar sing padha karo sing padha
saka seret bebarengan karo wedhi mburi disiram. Wedhi diremuk kanthi tliti, wedhi luwih gedhe dikethok lan bolongan bolongane digawe cekel kaya ing seret.

Pin sprue lan pin riser ditarik kanthi tliti saka flask. Mengko, cekungan sing diwutahake dikethok cedhak pucuk tambang. Cope kasebut dipisahake saka seret lan pasir sing ngeculake ing antarmuka ngrampungake lan seret
saka seret diunekake kanthi banter. Saiki, pola ngrampungake lan pola seret ditarik kanthi nggunakake paku tarik lan ngetrapake pola ing saubenge supaya bisa nambah growong cetakan
tembok cetakan ora rusak kanthi pola penarikan. Pelari lan gerbang dipotong ing cetakan kanthi saksama tanpa ngrusak cetakan kasebut. Sand utawa keluwihan sing ditemokake ing balapan balap lan rongga cetakan ditiup
adoh nggunakake bunder. Saiki, wedhi sing madhep ing bentuk tempel ditrapake ing kabeh rongga cetakan lan para pelari, sing bakal menehi finish permukaan sing apik.

Inti pasir garing disiapake kanthi nggunakake kothak inti. Sawise dipanggang, dilebokake ing rongga cetakan kaya sing ditampilake ing foto. Cope diganti karo seret sing ngurus keselarasan kekarone kanthi
pin. Bobot sing cocog tetep ditindakake kanggo ngurus kekuwatan metallostatik munggah sajrone pouring logam cair. Cetakan saiki, kaya sing dituduhake ing foto wis siyap dicatur.