Umume, baja tahan karat kasebut kudu digawe kanthi proses casting presisi investasi kanthi sol silika minangka ikatan. Casting sol silika stainless steel duwe permukaan presisi sing dhuwur banget lan kinerja.
Amarga sifat fisik sing unik, casting baja tahan karat disenengi ing macem-macem aplikasi, luwih-luwih ing lingkungan sing keras. Pasar umum kanggo casting investasi stainless steel kalebu minyak lan gas, tenaga cairan, transportasi, sistem hidrolik, industri panganan, perangkat keras lan kunci, pertanian… lsp.
Casting investasi (lilin ilang) minangka metode rinci casting cedhak-net rinci kompleks kanthi nggunakake pola lilin. Casting casting utawa lilin ilang minangka proses mbentuk logam sing biasane nggunakake pola lilin sing diubengi cangkang keramik kanggo nggawe cetakan keramik. Nalika cangkang garing, lilin bakal ilang banjur mung cetakan. Banjur komponen casting digawe kanthi cara ngecakake logam cair menyang cetakan keramik.
Proses kasebut cocog kanggo produksi komponen bentuk net sing bisa dibaleni saka macem-macem logam lan campuran kinerja tinggi. Sanajan umume digunakake kanggo casting cilik, proses iki digunakake kanggo ngasilake pigura lawang pesawat kanthi lengkap, kanthi casting baja nganti 500 kg lan casting aluminium nganti 50 kg. Dibandhingake karo proses casting liyane kayata casting casting utawa casting pasir, bisa uga proses sing larang. Nanging, komponen sing bisa diprodhuksi nggunakake casting investasi bisa nggabungake kontur sing rumit, lan ing pirang-pirang kasus, komponen kasebut meh cedhak karo bentuk jaring, mula mbutuhake sawetara utawa ora ana rework.
Proses casting sol silika minangka proses casting investasi baja utama pengecoran investasi investasi RMC. Kita wis ngembangake teknologi bahan perekat anyar kanggo nggayuh bahan perekat sing luwih irit lan efektif kanggo nggawe cangkang bubur. Minangka tren sing gedhe banget, proses casting casting Silika ngganti proses kaca banyu sing luwih sithik, utamane kanggo casting stainless steel lan casting baja paduan. Kejaba materi cetakan sing wis anyar, proses casting sol silika uga wis inovasi nganti luwih stabil lan saya kurang saya panas.
▶ Bahan Ferrous lan Non-Ferrous kanggo Casting Investasi, Proses Casting Lilin sing Ilang:
• Wesi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron utawa Iron Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• waja waja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… lsp miturut panjaluk.
• Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 lan bahan-bahan stainless steel liyane.
• Kuningan, Tembaga Abang, Gangsa utawa logam campuran tembaga liyane: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan liyane miturut syarat unik sampeyan utawa miturut standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, lan GB
▶ Kapabilitas Pengecoran Investasi
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rentang Bobot: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Bond kanggo Bangunan Shell: Silica Sol, Water Glass lan campurane.
• Toleransi: On Request.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Pola & Desain Piranti → Nggawe Mati Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Slurry → Bangunan Cangkang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Pouring → Reresik, Grinding & Blot Shot → Pengolahan Pos utawa Pengepakan kanggo Pengiriman
▶ Mriksa Casting Lilin sing Ilang
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi atose Brinell, Rockwell lan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Tes pengaruh suhu sithik lan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT lan RT
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Reresik
• Blasting Shot / Peening Pasir
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan lumahing: Passivasi, Anodisasi, Elektroplating, Plating Seng Panas, Plating Seng, Plating Nikel, Poles, Polesan Elektro, Lukisan, GeoMet, Zintec.
• Mesin: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Keuntungan saka Komponen Casting Investasi:
• Rampung permukaan sing apik lan lancar
• Toleransi dimensi sing ketat.
• Wangun sing rumit lan rumit kanthi fleksibilitas desain
• Kemampuan kanggo nyithak tembok lancip mula dadi komponen casting sing luwih entheng
• Pilihan logam cast lan campuran sing akeh (ferrous lan non-ferrous)
• Draf ora dibutuhake ing desain cetakan.
• Nyuda kabutuhan mesin sekunder.
• Bahan limbah sing sithik.
▶ Napa Sampeyan Pilih RMC kanggo Bagian Casting Lilin sing Ilang?
• Solusi lengkap saka siji supplier sing kalebu desain pola sing disesuaikan nganti casting pungkasan lan proses sekunder kalebu mesin CNC, perawatan panas lan perawatan permukaan.
• Usulan biaya saka insinyur profesional adhedhasar kebutuhan unik sampeyan.
• Timing singkat kanggo prototipe, casting casting lan kemungkinan perbaikan teknis.
• Bahan Ikatan: Silica Col, Water Glass lan campurane.
• Fleksibilitas pabrik kanggo pesenan cilik kanggo pesanan massal.
• Kapabilitas manufaktur outsourcing sing kuwat.
