Custom ductile wedhi wedhi casting bagean digawe saka cast wesi ductile deningproses pengecoran pasir. kitakomponen pengecoran pasirnglayani akeh industri sing dikarepake kayata minyak & gas, sepur sepur lan otomotif. Kita ngajak pelanggan kanggo ndherek desain lan pangembangan perkakas lan petters ing wiwitan. Insinyur berpengalaman sing sugih bisa ndhukung sampeyan saka ide wiwitan nganti produksi serial kanthi kawruh pakar babagan manufaktur nyata lan analisis materi kalebu komposisi kimia lan sifat mekanik. Tim teknik kita bakal ngowahi apa wae pembangunan dadi desain sing ramping lan ramah produksi njupuk menyang rantai produksi proses lengkap.
Wesi tuang minangka paduan tuang wesi-karbon karo unsur liyane sing digawe kanthi leleh maneh wesi babi, kethokan, lan tambahan liyane. Kanggo diferensiasi saka baja lan baja tuang, wesi tuang ditetepake minangka paduan tuang kanthi kandungan karbon (min 2,03%) sing njamin solidifikasi fase pungkasan kanthi transformasi eutektik. Gumantung ing spesifikasi kimia, wesi cor bisa non-alloyed utawa alloyed. Wesi campuran luwih akeh, lan ngemot komponen umum sing luwih dhuwur, kayata silikon lan mangan, utawa tambahan khusus, kayata nikel, kromium, aluminium, molybdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, plus liyane. Umumé, wesi tuang bisa dipérang dadi wesi abu-abu, wesi ulet (wesi nodular), wesi tuang putih, wesi grafit kompak lan wesi tuang sing gampang dibentuk.
▶ Desain lan Pangembangan Alat lan Pola Pengecoran Pasir
Ing toko pola lan alat, pembuat pola lan teknisi sing berpengalaman bisa nggunakake gambar 2D lan model 3D kanggo pangembangan perkakas / pola. Yen bisa, cara nggawe tradisional uga dianggep. Pakar kita uga bisa ndhukung sampeyan nggawe model 3D miturut gagasan kasar utawa gambar 2D, yen perlu.
Nalika kita ngrancang perkakas / pola lan prosedur produksibagean casting pasir, kita tansah mikir babagan faktor utama ing ngisor iki:
• Kurang bobot kanggo nyuda biaya sampeyan.
• Ukuran akurat kanggo nyuda utawa ora perlu mesin.
• Gampang kanggo nginstal karo komponen liyane.
• Bahan sing cocog kanggo nyukupi syarat sifat mekanik nanging ngontrol kabeh biaya.
• Dadi konduktif kanggo produksi massal.
• Ramah lingkungan.
▶ Metalurgi, Komposisi Kimia lan Sifat Mekanik Bahan
Pengecoran ing RMC dilengkapi laboratorium metalurgi lengkap kanggo nemtokake karakteristik kimia lan mekanik saben leleh lan kanggo nganalisa kondisi metalurgi logam cair sadurunge diwutahake. Microsections diteliti ing mikroskop kanggo njupuk informasi pungkasan. Yen bisa utawa perlu, kita bisa issure 3.1 Certificate kanggo saben bagean pangiriman ing dikarepake pelanggan.
▶ Kapabilitas Pengecoran Pasir kanthi tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: On Request utawa Standard (ISO8062-2013 utawa Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Mould Materials: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Kapabilitas Pengecoran Pasir dening Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: On Request utawa Miturut Standar (ISO8062-2013 utawa Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Mold Materials: Green Sand Casting, Resin Coated Sand Shell Molding Casting.
▶ Bahan Baku kasedhiya kanggoPerusahaan Pengecoran Pasir ing RMC:
• Wesi Gray: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Wesi Ulet utawa Wesi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Wesi putih, wesi grafit sing dipadatkan lan wesi sing gampang dibentuk.
• Aluminium lan Alloys sing
• Kuningan, Tembaga Abang, Perunggu utawa logam basis Tembaga liyane
• Bahan Liyane miturut syarat unik sampeyan utawa miturut standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, lan GB
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Pasir
• Desain Pola & Perkakas → Nggawe Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Leleh & Tuang → Reresik, Grinding & Shot Blasting → Post Processing utawa Packing kanggo Pengiriman
▶ Kapabilitas Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Brinell, Rockwell lan Vickers inspeksi atose
• Analisis properti mekanik
• Tes impact suhu sing kurang lan normal
• Pemriksaan kebersihan
• UT, MT lan RT pengawasan
▶ Proses Post-Casting
• Deburring & Cleaning
• Dijupuk Blasting / Sand Peening
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•Mesin CNC: Nguripake, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
