Yen bisa, kita njaluk sampeyan menehi informasi ing ngisor iki kanggo menehi penawaran:
✔ Gambar 2D kanthi toleransi dimensi lan/utawa model 3D
✔ Kelas sing dikarepake saka logam lan wesi
✔ Sifat mekanik
✔ Perawatan panas (yen ana)
✔ Pangarepan jaminan kualitas
✔ Persyaratan finishing khusus (yen ana)
✔ Perkakas yen dibutuhake utawa ana
✔ Tanggal tanggal tanggapan kutipan
✔ Aplikasi saka castings dikarepake utawabagean mesin
Sadurunge menehi saran kanggo proyek kasebut lan menehi tawaran, RMC luwih dhisik nganalisis informasi ing ngisor iki kanggo nggawe keputusan lan usul adhedhasar informasi panyuwunan sing dikirim menyang kita:
• Perkakas syarat - paling cocog kanggo orane katrangan saka project
• Pangarepan kualitas dibutuhake kanggo ndhukung specifications technical Panjenengan
• Persyaratan mesin dideleng lan dimangerteni
• Pangobatan panas dideleng
• syarat Finishing dideleng
• Tanggal pangiriman nyata ditemtokake
Kaping pisanan, kita bakal ngetutake pandhuan sampeyan yen panyuwunan kasebut kasebut. Yen ora, Kita bisa karo sampeyan kanggo nemtokake persis carane komponèn kudu nindakake lan banjur nuntun sampeyan kanggo alloy paling apik apa sampeyan perlu. Sadurunge menehi usulan, bakal migunani banget yen sampeyan bisa menehi informasi babagan aplikasi sampeyancastings adat. Saben paduan nglayani tujuan sing beda adhedhasar masalah sing beda-beda kaya sawetara panas, wektu mlaku, syarat bobot, keluwesan produk pungkasan lan liya-liyane.
Castingiku salah siji saka cara paling cepet lan paling biaya-efektif kanggo gawé sawetara saka sudhut komponen. Nanging, kanggo entuk keuntungan maksimal, sampeyan pengin melu analisis biaya ing tahap awal desain lan pangembangan produk. Kita duwe keahlian lan pengalaman kanggo konsultasi karo sampeyan sajrone tahap desain supaya para insinyur bisa mbantu ngatasi masalah sing mengaruhi cara alat lan produksi, nalika ngenali macem-macem trade-off sing bisa mengaruhi biaya sakabèhé.
Lead kaping karo pengecoran pasir, casting investasi lan mesin beda-beda amarga kerumitan bagean lan kapasitas tanduran casting. Umumé 4-6 minggu khas kanggo perkakas lan conto casting lan 5-7 minggu kanggo produksi. Sawise pola digawe, komponen bisa diprodhuksi sajrone pitung dina. Kanggopangolahan casting investasi, akeh wektu iki ngginakaken karo nutupi lan pangatusan saka slurry Keramik. Nalika kanggo casting wedhi, wektu iku utamané biaya kanggo nggawe jamur. Fasilitas casting investasi ing RMC nduweni kemampuan pangatusan cepet kanggo cetakan keramik kanggo ngasilake bagean ing jam 24-48. Kajaba iku, kanthi nggunakake sol silika utawa kaca banyu minangka bahan ikatan, direkayasakomponen logam castbisa dikirim mung sawetara dina sawise nampa final CAD / gambar PDF utawa model 3D.
Kanggo ngetung castings adat lanbagean mesinminangka karya lengkap sing nglibatake desain pola, logam tuang, prosedur produksi, biaya mesin, perawatan permukaan (yen ana), perawatan panas ... lan liya-liyane. Dadi wektu bakal luwih suwe tinimbang produk standar. Kajaba iku, kita kudu nerangake saben rincian ing gambar kasebut. Mula, sawetara pitakonan bakal diajukake saka kita supaya bisa ngerti kanthi jelas apa sing sampeyan butuhake. Nanging umume kita tansah mangsuli kutipan sajrone 48 jam yen ora ana syarat khusus sing ditambahake. Oalah, kita bakal tetep sesambungan karo sampeyan babagan proses kita lan yen ana pitakonan teknis anyar sing diangkat saka departemen teknik kita.
Proses casting loro iki beda karo bahan cetakan sing digunakake kanggo nggawe pola. Pengecoran investasi nggunakake lilin kanggo ngasilake replika lilin (mulane uga disebutilang casting lilin) sing nduweni ukuran lan dimensi sing padha karo casting sing dikarepake. Banjur replika lilin bakal dilapisi pasir lan bahan pengikat (biasane sol silika utawa kaca banyu) kanggo nggawe cangkang sing kuwat kanggo tuang logam cair. Nalika, ingpengecoran cetakan pasirbiasane nganggo wedhi ijo utawa wedhi garing kanggo nggawe rongga kothong, sing duwe ukuran lan dimensi sing padha karo bagean casting sing dikarepake. Kanggo proses casting wedhi lan casting investasi, wedhi lan lilin bisa digunakake maneh. Casting investasi biasane duwe permukaan, akurasi geometris lan dimensi sing luwih apik tinimbang casting pasir.
Loro-lorone wedhi casting lan cangkang cetakan casting nggunakake wedhi kanggo nggawe growong kothong kanggo pouring. Bedane yaiku pengecoran pasir nggunakake wedhi ijo utawa wedhi garing (pengecoran busa sing ilang lan pengecoran vakum nggunakake pasir garing kanggo nggawe cetakan),cangkang cetakan castingnggunakake wedhi dilapisi resin kanggo nggawe sistem cetakan. Wedhi sing dilapisi ora bisa digunakake maneh. Nanging, ingcangkang cetakan castingduwe kualitas sing luwih apik tinimbang singpengecoran pasir.
Minangka proses pengecoran pasir garing, ilang casting umpluklan vakum casting duwe akeh ing umum nalika nggawe sistem ngecor. Bentenane yaiku pola busa digunakake lan dirakit kanggo nggawe struktur kompleks sistem cetakan. Pola umpluk bisa digawe kanthi kapisah dening bagean sing prasaja lan banjur dirakit menyang struktur sing dikarepake lan kompleks. Ingcasting vakumnggunakake tekanan negatif lan film sing disegel kanggo nggawe sistem cetakan sing kuwat. Kaloro proses casting iki digunakake digunakake khusus kanggo casting tembok gedhe lan kandel.
Umumé, simpenan dibutuhake sadurunge ngembangake pola lan perkakas amarga kita kudu tuku bahan kasebut. Nanging gumantung apa sing kita rembugan. Kita mbukak kanggo ngobrol karo sampeyan babagan syarat pungkasan.
Ya, kita bisa ngembangake pola lan perkakas miturut gambar lan desain sampeyan. Kita uga bisa menehi usulan-usulan teknik kanggo nyuda biaya lan bisa digunakake kanggo nyuda kemungkinan cacat casting. Yen sampeyan duwe pola utawa perkakas saiki, luwih becik yen bisa digunakake ing pabrik kita.
Ya, sertifikat 3.1 bisa diwenehake yen sampeyan njaluk. Bener, apa pelanggan takon utawa ora, kita mesthi menehi laporan materi kalebu komposisi kimia, sifat mekanik lan pagelaran liyane.
Ya, laporan perawatan panas bisa diwenehake kanggo sampeyan kanthi kurva suhu. Perawatan panas kita bisa ditutupi minangka annealing, tempering + quenching, solusi, carburaration, nitriding ... etc.
Thanks kanggo kemampuan ing omah lan mitra sing metu saka sumber, kita bisa nerusake perawatan permukaan sing beda-beda. Pangobatan sing kasedhiya kalebu: polishing, seng-dilapisi, chome-dilapisi, geomet, anodizing, lukisan ... etc.