1- Apa Casting Cetakan Cangkang?
Casting cetakan cangkang uga diarani casting pasir resin pra-dilapisi, casting cetakan cangkang panas utawa casting inti. Bahan cetakan utama yaiku pasir resin fenolik sing wis dilapisi, sing luwih larang tinimbang pasir ijo lan pasir resin furan. Kajaba iku, pasir iki ora bisa didaur ulang. Mula, casting cithakan cangkang duwe biaya luwih akeh tinimbang casting wedhi. Nanging, Dibandhingake karo casting pasir ijo, casting cetakan cangkang duwe akeh kaluwihan kayata toleransi dimensi sing luwih dhuwur, kualitas permukaan sing apik lan kurang cacat casting. Proses casting cangkang cangkang cocok banget kanggo ngasilake casting kanthi bentuk sing angel, pembuluh tekanan, sensitif bobot lan casting sing mbutuhake finish permukaan sing unggul.
2- Kepiye Langkah-langkah Casting Cetakan Cangkang?
✔ Nggawe Pola Logam. Pasir resin sing wis dilapisi kudu digawe panas ing pola, mula pola logam minangka perkakas sing dibutuhake kanggo nggawe casting cetakan cangkang.
✔ Nggawe Mould Pasir Pra-lapisan. Sawise nginstal pola logam ing mesin cetakan, wedhi resin sing wis dilapisi bakal ditemplek ing pola kasebut, lan sawise dadi panas, lapisan resin bakal cair, banjur cetakan pasir dadi cangkang pasir lan inti sing padhet.
✔ leleh Metal Cast. Nggunakake tungku induksi, bahan kasebut bakal dilebur dadi cair, banjur komposisi kimia saka wesi cair kudu dianalisis kanggo cocog karo jumlah lan persen sing dibutuhake.
✔ Pouring Metal. Nalika zat besi cair nyukupi sarat, mula bakal diwutahake menyang cetakan cangkang. Adhedhasar macem-macem karakter desain casting, cetakan cangkang kasebut bakal dikubur dadi wedhi ijo utawa ditumpuk kanthi lapisan.
✔ Dijupuk Blasting, Grinding lan Reresik. Sawise adhem lan solidifikasi casting, riser, gerbang utawa zat besi tambahan kudu dipotong lan dicopot. Banjur casting wesi kasebut bakal diresiki nganggo peralatan peening pasir utawa mesin blasting. Sawise nggiling sirah gating lan garis pamisah, bagean casting wis teka, ngenteni proses luwih lanjut yen dibutuhake.
3- Apa Kauntungan saka Casting Cetakan Cangkang?
✔ Casting cetakan cangkang umume luwih akurat tinimbang dimensi casting wedhi.
✔ Lumahing casting sing luwih alus bisa ditemokake kanthi casting cangkang.
✔ Sudut draf sing luwih murah tinimbang casting wedhi dibutuhake kanthi casting cetakan cangkang.
✔ Permeabilitas cangkang dhuwur lan mulane kurang utawa ora ana inklusi gas.
✔ Proses casting cetakan cangkang mbutuhake wedhi sing sithik banget.
✔ Mekanisasi bisa gampang amarga proses sederhana sing ana ing cetakan cangkang.
4- Apa Logam lan Paduan sing Bisa Ditindakake Kanthi Proses Casting Cetakan Cangkang?
• Steel Carbon Cast: Steel Carbon Steel, Medium Carbon Steel and Carbon Steel Steel saka AISI 1020 nganti AISI 1060.
• wesi waja wesi: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... lsp miturut panyuwunan.
• Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L lan bahan-bahan stainless steel liyane.
• Cast Alloy Aluminium.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan lan Standar Liyane sing dijaluk
5- Toleransi Casting Apa sing Bisa Digayuh Kanthi Proses Casting Cetakan Shell?
Kaya sing kasebut ing toleransi casting kanggo casting pasir, casting cetakan cangkang duwe akurasi lan toleransi sing luwih dhuwur tinimbang casting wedhi. Ing ngisor iki minangka bahan toleransi umum sing bisa ditindakake kanthi casting cetakan cangkang lan casting pasir resin furan tanpa panggang:
✔ Kelas DCT dening Casting Cetakan Cangkang utawa Casting Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Kelas GCT kanthi Casting Cetakan Cangkang utawa Casting Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7