Pengecoran wesi abu-abu biasane diprodhuksi dening proses pengecoran pasir, nanging kanggo sawetara casting sing mbutuhake akurasi presisi lan struktur kompleks,proses casting investasiuga pilihan apik.
Nalika kita matak wesi werna abu-abu, kita strictly tindakake komposisi kimia lan mechanical situs miturut stardard utawa syarat saka pelanggan. Kajaba iku, kita duwe kemampuan lan peralatan kanggo nyoba yen ana cacat casting ing casting wedhi wesi abu-abu.
Sanajan wesi tuang bisa duwe persentase karbon antara 2 nganti 6,67, watesan praktis biasane antara 2 lan 4%. Iki penting utamane amarga kualitas casting sing apik banget. Wesi abu-abu luwih murah tinimbang wesi ulet, nanging nduweni kekuatan tarik lan daktilitas sing luwih murah tinimbang wesi ulet. Wesi abu-abu ora bisa ngganti baja karbon, nalika wesi ductile bisa ngganti baja karbon ing sawetara kahanan amarga kekuatan tensile dhuwur, kekuatan ngasilaken lan elongation saka wesi ductile.
Pengecoran investasi (lilin sing ilang) minangka metode pengecoran presisi kompleks kanthi rincian bentuk jaring kanthi nggunakake replikasi pola lilin. Casting investasi utawa lilin sing ilang yaiku proses casting logam sing biasane nggunakake pola lilin sing diubengi cangkang keramik kanggo nggawe cetakan keramik. Nalika cangkang garing, lilin dilebur, mung ninggalake jamur. Banjur komponèn casting kawangun dening pouring logam molten menyang jamur Keramik.
Proses casting silika sol minangka proses casting investasi utama pengecoran pengecoran investasi RMC. Kita wis ngembangake teknologi bahan adesif anyar kanggo entuk bahan adesif sing luwih ekonomis lan efektif kanggo mbangun cangkang slurry. Iku gaya akeh banget sing silika sol proses casting nggantèkaké proses kaca banyu rodok olo atos, utamané kanggo casting stainless steel lan casting baja alloy. Kejabi materi ngecor inovatif, proses casting sol silika uga wis inovasi kanggo akeh steadier lan kurang panas ngembangaken.
Item miturut DIN EN 1561 | Ngukur | Unit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Kekuwatan Tensile | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% Kekuwatan Ngasilake | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Elongation Strength | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Kekuwatan Kompresi | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% Kekuwatan Kompresi | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Kekuatan lentur | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Tekanan Geser | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Modul elastisitas | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Nomer Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
kekerasan Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Daktilitas | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Tegangan lan owah-owahan tekanan | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Kapadhetan | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
