Sadurunge nggawe cetakan lan inti, wedhi sing ditutupi wis ditutupi film resin padhet ing permukaan partikel pasir. Ingcasting cetakan cangkangwis dikembangake dadi pasir sing ditutupi kanthi nggunakake resin fenolik termoplastik ditambah agen pangobatan laten (kayata urotropine) lan pelumas (kayata kalsium stearat) liwat proses nutupi tartamtu. Nalika wedhi sing dilapisi digawe panas, resin sing dilapisi ing permukaan partikel pasir lebur. Ing tumindak klompok metilen sing diurai dening Maltropine, resin cair kanthi cepet malih saka struktur linier dadi struktur awak sing ora bisa dicampur dadi pasir sing dilapisi dikencengake lan dibentuk. Saliyane bentuk pasir granular sing umum garing, uga pasir sing ditutupi udan lan kenthel.
▶ Casting wedhi ditutupi nduweni ciri kaya ing ngisor iki
1) Nduwe kinerja kekuatan sing cocog. Bisa nyukupi persyaratane wedhi inti cangkang kanthi kekuatan dhuwur, pasir kothak panas kekuatan menengah, lan pasir paduan sing ora ferrous kanthi kekuwatan.
2) fluiditas sing apik banget, cetakan inti pasir sing apik lan garis sing jelas, sing bisa ngasilake intine pasir sing paling kompleks, kayata intine pasir jaket banyu kayata endhas silinder lan awak mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir apik, kompak lan ora longgar. Sanajan kurang utawa ora dilapisi lapisan, kualitas casting ing permukaan sing luwih apik bisa dipikolehi. Akurasi dimensi casting bisa tekan CT7-CT8, lan kekasaran permukaan Ra bisa tekan 6.3-12.5μm.
4) Kaprigelan sing apik, sing kondusif kanggo nggawe reresik lan ningkatake kinerja produk
5) Inti pasir ora gampang nyedhot kelembapan, lan kekuatan panyimpenan jangka panjang ora gampang dikurangi, sing kondusif kanggo panyimpenan, transportasi lan panggunaan
▶ Proses pembuatan cetakan pasir ditutupi (inti) kanggo casting casting cetakan cangkang:
1. Proses dhasar manufaktur cetakan pasir dilapisi (inti) yaiku: sandhal utawa jotosan pasir → kerak → debit pasir → harden → inti (cetakan) lan sapanunggalane.
1) Nguripake utawa nyebul wedhi. Yaiku, pasir sing dilapisi diwutahake ing cetakan cangkang utawa diunekake menyang kothak inti kanggo ngasilake cangkang utawa inti cangkang.
2) Encrustasi. Kekandelan lapisan cangkang dikontrol kanthi nyetel suhu panas lan wektu nyepetake.
3) Mbuwang wedhi. Miring cetakan lan kothak inti supaya wedhi sing ditutupi ora ditrapake tiba saka permukaan cangkang sing digawe panas, banjur kumpulake kanggo digunakake maneh. Supaya luwih gampang nyopot pasir sing ditutupi tanpa wesi, yen prelu, cara mekanik goyang bolak-balik bisa digunakake.
4) Hardening. Ing negara pemanas, supaya kekandelan cangkang luwih seragam, kontak karo permukaan cangkang sing digawe panas sajrone wektu tartamtu supaya luwih keras.
5) Jupuk inti. Jupuk bentuk cangkang lan inti cangkang sing wis atos saka cetakan lan kothak inti.
▶ Bahan Baku Cetakan Cetakan Cangkang:
• Steel Carbon Cast: Steel Carbon Steel, Medium Carbon Steel and Carbon Steel Steel saka AISI 1020 nganti AISI 1060.
• wesi waja wesi: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... lsp miturut panyuwunan.
• Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L lan bahan-bahan stainless steel liyane.
• Cast Alloy Aluminium.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan lan Standar Liyane sing dijaluk
▶ Kapasitas Casting Cangkang:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rentang Bobot: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: On Request.
