Alloy basis kobalt minangka campuran hard sing bisa tahan macem-macem jinis nyandhang, karat lan oksidasi suhu dhuwur. Wesi basis kobalt adhedhasar kobalt minangka komponen utama, ngemot jumlah nikel sing akeh, unsur kimia paduan kayata kromium, tungsten lan sawetara unsur paduan kayata molibdenum, niobium, tantalum, titanium, lanthanum, lan kadhangkala wesi. . Miturut komposisi beda saka wesi, alloy basis kobalt bisa digawe menyang kabel welding, lan wêdakakêna bisa digunakake kanggo welding hard-lumahing, uyuh termal, welding semprotan lan pangolahan liyane, lan uga bisa digawe menyang.casting, forgings lan bagean metallurgy bubuk. Diklasifikasikake miturut panggunaan pungkasan, wesi basis kobalt bisa dipérang dadi paduan tahan nyandhang basis kobalt, paduan suhu dhuwur adhedhasar kobalt lan paduan tahan korosi solusi adhedhasar kobalt. Ing kahanan operasi umum, loro-lorone tahan nyandhang lan tahan suhu dhuwur utawa tahan nyandhang lan tahan karat. Sawetara kondisi operasi uga mbutuhake suhu dhuwur, nyandhang lan resistance karat ing wektu sing padha. Kondisi kerja sing luwih rumit, luwih jelas kaluwihan paduan berbasis kobalt.
Sifat-sifat Alloy Berbasis Kobalt
Karbida utama ing superalloy adhedhasar kobalt yaiku MC, M23C6 lan M6C. Ing wesi basis kobalt cast, M23C6 wis precipitated antarane wates gandum lan dendrites sak cooling alon. Ing sawetara paduan, M23C6 sing apik bisa mbentuk eutektik kanthi matriks γ. Partikel karbida MC gedhe banget kanggo langsung duwe pengaruh sing signifikan ing dislokasi, saéngga efek penguatan ing campuran ora jelas, dene karbida sing disebar kanthi apik duwe efek penguatan sing apik. Karbida sing ana ing wates gandum (utamane M23C6) bisa nyegah slip wates gandum, saéngga nambah kekuatan toleransi. Struktur mikro saka superalloy berbasis kobalt HA-31 (X-40) yaiku fase penguatan terdispersi (CoCrW)6 karbida tipe C. Fase tutup topologi sing katon ing sawetara paduan berbasis kobalt, kayata fase sigma mbebayani lan nggawe paduan kasebut rapuh.
Stabilitas termal karbida ing wesi basis kobalt apik. Nalika suhu mundhak, tingkat pertumbuhan akumulasi karbida luwih alon tinimbang tingkat pertumbuhan fase γ ing campuran basis nikel, lan suhu larut maneh ing matriks uga luwih dhuwur (nganti 1100 ° C) . Mulane, nalika suhu mundhak, alloy basis kobalt Kekuwatan saka alloy umume sudo alon. Wesi basis kobalt duwe resistensi korosi termal sing apik. Alesan kenapa paduan basis kobalt luwih unggul tinimbang paduan basis nikel ing babagan iki yaiku titik lebur kobalt sulfida (kayata eutektik Co-Co4S3, 877 ℃) luwih dhuwur tinimbang nikel (Contone, eutektik Ni-Ni3S2). (645 ° C) dhuwur, lan tingkat difusi belerang ing kobalt luwih murah tinimbang ing nikel lan amarga paling basis kobalt wesi nduweni isi kromium sing luwih dhuwur tinimbang wesi basis nikel, bisa mbentuk lapisan protèktif saka logam alkali sulfat (kayata lapisan protèktif Cr2O3 sing corroded dening Na2SO4) ing lumahing alloy Nanging, resistance oksidasi basis kobalt paduan umume luwih murah tinimbang paduan berbasis nikel.
Beda karo superalloys liyane, superalloys basis kobalt ora dikuwati dening fase presipitasi dhawuh kuwat kaiket ing matriks, nanging dumadi saka matriks fcc austenit sing wis solusi ngalangi dikuwataké lan jumlah cilik saka carbide mbagekke ing matriks. Casting superalloys basis kobalt gumantung banget marang penguatan karbida. Kristal kobalt murni nduweni struktur kristal heksagonal close packed (hcp) ing ngisor 417°C, sing malih dadi fcc ing suhu sing luwih dhuwur. Kanggo ngindhari transformasi iki nalika nggunakake superalloy adhedhasar kobalt, meh kabeh wesi basis kobalt digabungake karo nikel kanggo nyetabilake struktur saka suhu kamar nganti suhu titik leleh. Wesi basis kobalt duwe hubungan tekanan-suhu patahan sing rata, nanging nuduhake ketahanan korosi termal sing unggul ing suhu ing ndhuwur 1000 ° C tinimbang suhu dhuwur liyane.
Panas Hreatment saka Alloys basis kobalt
Ukuran lan distribusi partikel karbida lan ukuran gandum ing paduan basis kobalt sensitif banget marangproses casting. Kanggo entuk kekuatan toleransi sing dibutuhake lan sifat lemes termal saka bagean casting campuran kobalt, paramèter proses casting kudu dikontrol. Wesi basis kobalt mbutuhake perawatan panas, utamane kanggo ngontrol udan karbida. Kanggo wesi basis kobalt cast, pisanan nindakake perawatan solusi ngalangi suhu dhuwur, biasane ing suhu watara 1150 ° C, supaya kabeh carbide utami, kalebu sawetara MC-jinis karbida, sing dipun bibaraken menyang solusi ngalangi; banjur, perawatan tuwa ditindakake ing 870-980 ° C. Nggawe carbide endapan maneh.
Kelas umum saka Alloys basis kobalt
Kelas khas saka campuran suhu dhuwur adhedhasar kobalt umum yaiku: 2.4778 (miturut DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, lan sapiturute, merek Cina yaiku: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M lan liya-liyane.
Aplikasi saka Kobalt basis Alloy Castings
Umume, superalloy adhedhasar kobalt ora duwe fase penguatan sing koheren. Sanajan kekuatan ing suhu medium kurang (mung 50-75% saka wesi basis nikel), padha duwe kekuatan sing luwih dhuwur, resistance lemes termal apik, resistance abrasion, weldability luwih apik lan resistance karat termal ndhuwur suhu 980 ° C. Mulane, casting alloy basis kobalt utamané cocok kanggo nggawe guide vanes lan nozzle guide vanes kanggo aviation mesin jet, turbin gas industri, turbin gas laut, lan nozzles engine diesel, etc.
Wektu kirim: Mei-05-2021