Wesi tuang ulet, sing uga disebut wesi nodular utawa wesi tuang spheroidal grafit (SG), dudu bahan tunggal nanging minangka bagean saka klompok bahan sing bisa diprodhuksi kanthi macem-macem sifat liwat kontrol struktur mikro. wesi cast nodular entuk grafit nodular liwat spheroidization lan perawatan inokulasi, kang èfèktif mbenakake mechanical saka wesi cast, utamané plasticity lan kateguhan, supaya diwenehi kekuatan luwih saka baja karbon. Wesi tuang nodular minangka bahan wesi tuang kanthi kekuatan dhuwur. Properti sing komprehensif cedhak karo baja. Adhedhasar sifat sing apik banget, wesi ductile wis kasil digunakake kanggo casting komponen saka pasukan Komplek, kekuatan, kateguhan lan nyandhang resistance. Wesi tuang nodular kanthi cepet berkembang dadi bahan wesi sing nomer loro tinimbang wesi tuang abu-abu lan akeh digunakake. Sing diarani "besi pengganti kanggo baja" utamane nuduhake wesi ulet. Wesi ulet asring digunakake kanggo ngasilake bagean kanggo crankshafts lan camshafts kanggo mobil, traktor, lan mesin pembakaran internal, uga katup tekanan medium kanggo mesin umum.
Karakteristik umum saka wesi cor ductile yaiku wangun grafit. Ing wesi ulet, grafit ana ing wangun nodul tinimbang serpihan kaya ing wesi abu-abu. Wangun sing cetha saka flakes grafit nggawe titik konsentrasi stres ing matriks logam lan wangun bunder saka nodule kurang, saéngga nyandhet nggawe retak lan nyediakake ductility meningkat sing menehi jeneng alloy. Pembentukan nodul digayuh kanthi tambahan unsur nodul, sing paling umum magnesium (cathetan magnesium mendidih ing 1100 ° C lan wesi lebur ing 1500 ° C) lan, saiki kurang asring, cerium (biasane ing wangun Mischmetal). Tellurium uga wis digunakake. Yttrium, asring komponèn saka logam Misch, uga wis diteliti minangka nodulizer bisa.
| Sifat Mekanik Besi Ulet (Nodular). | ||||||||
| Item miturut DIN EN 1563 | Unit ukur | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Kekuwatan Tensile | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% Kekuwatan Ngasilake | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Elongation | A% | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Kekerasan | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Struktur | utamané feritik | utamané feritik | utamané feritik | feritik + perlit | feritik + perlit | utamané pearlite | kabeh perlite | |
| Tes dampak ISO-V kanthi -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| Tes dampak ISO-V kanthi -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| Tes dampak ISO-V kanthi +23 ± 5 ºC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| Tekanan Geser | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsi | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Modul elastisitas | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Nomer Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Kekuwatan Kompresi | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Ketangguhan Frature | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Kapadhetan | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Sand Mould Casting Foundry ing China
Posting wektu: Mar-18-2021