Perawatan panas casting baja adhedhasar diagram fase Fe-Fe3C kanggo ngontrol struktur mikro saka casting baja kanggo entuk kinerja sing dibutuhake. Perawatan panas minangka salah sawijining proses penting ing produksi casting baja. Kualitas lan efek perawatan panas langsung ana hubungane karo kinerja pungkasan casting baja.
Struktur as-cast casting baja gumantung saka komposisi kimia lan proses solidifikasi. Umumé, ana pemisahan dendrit sing relatif serius, struktur sing ora rata lan butir kasar. Mulane, casting baja umume kudu panas dianggep kanggo ngilangke utawa nyuda impact saka masalah ndhuwur, supaya minangka kanggo nambah mechanical saka casting baja. Kajaba iku, amarga prabédan ing struktur lan tembok kekandelan saka casting baja, macem-macem bagean casting padha duwe wangun organisasi beda lan generate kaku internal ampas owahan. Mulane, casting baja (utamane casting baja alloy) kudu umume dikirim ing negara panas-dianggep.
1. Ciri-ciri Perlakuan Panas saka Casting Baja
1) Ing struktur as-cast casting baja, asring ana dendrites coarse lan segregasi. Sajrone perawatan panas, wektu dadi panas kudu rada luwih dhuwur tinimbang bagean baja tempa saka komposisi sing padha. Ing wektu sing padha, wektu nahan austenitisasi kudu ditambahi kanthi tepat.
2) Amarga pamisahan serius saka struktur as-cast saka sawetara casting baja alloy, kanggo ngilangke pengaruhe ing sifat final saka castings, ngukur kudu dijupuk kanggo homogenize sak perawatan panas.
3) Kanggo casting baja karo wangun Komplek lan beda kekandelan tembok gedhe, efek salib-bagean lan faktor kaku casting kudu dianggep sak perawatan panas.
4) Nalika perawatan panas dileksanakake ing casting baja, iku kudu cukup adhedhasar ciri struktural lan nyoba supaya ewah-ewahan bentuk saka castings.
2. Faktor Proses Utama saka Perlakuan Panas saka Castings Steel
Perawatan panas saka casting baja kasusun saka telung tahap: dadi panas, pengawetan panas, lan cooling. Penentuan parameter proses kudu adhedhasar tujuan kanggo njamin kualitas produk lan ngirit biaya.
1) Pemanasan
Pemanasan minangka proses paling akeh energi ing proses perawatan panas. Parameter teknis utama proses pemanasan yaiku milih cara pemanasan sing cocog, kacepetan pemanasan lan cara ngisi daya.
(1) Metode pemanasan. Cara pemanasan casting baja utamane kalebu pemanasan sumringah, pemanasan adus uyah lan pemanasan induksi. Prinsip pilihan metode pemanasan cepet lan seragam, gampang dikontrol, efisiensi dhuwur lan biaya murah. Nalika dadi panas, pengecoran umume nganggep ukuran struktur, komposisi kimia, proses perawatan panas lan syarat kualitas casting.
(2) Kacepetan pemanasan. Kanggo casting baja umum, kacepetan pemanasan bisa uga ora diwatesi, lan daya maksimum tungku digunakake kanggo dadi panas. Panggunaan pangisi daya tungku panas bisa nyepetake wektu pemanasan lan siklus produksi. Nyatane, ing kondisi pemanasan kanthi cepet, ora ana hysteresis suhu sing jelas ing antarane permukaan casting lan inti. Pemanasan sing alon bakal nyuda efisiensi produksi, konsumsi energi sing tambah, lan oksidasi lan dekarburisasi serius ing permukaan casting. Nanging, kanggo sawetara castings karo wangun Komplek lan struktur, kekandelan tembok gedhe, lan nandheske termal gedhe sak proses dadi panas, kacepetan panas kudu kontrol. Umumé, suhu kurang lan dadi panas alon (ing ngisor 600 °C) utawa tetep ing suhu kurang utawa medium bisa digunakake, banjur panas cepet bisa digunakake ing wilayah suhu dhuwur.
(3) Metode loading. Ing asas sing castings baja kudu diselehake ing pawon kanggo nggawe nggunakake lengkap saka papan efektif, mesthekake dadi panas seragam lan nyelehake castings kanggo deform.
2) Isolasi
Suhu nyekeli kanggo austenitization casting baja kudu dipilih miturut komposisi kimia saka baja cast lan sifat sing dibutuhake. Suhu nyekeli umume rada luwih dhuwur (kira-kira 20 °C) tinimbang nggawe bagean baja saka komposisi sing padha. Kanggo casting baja eutectoid, iku kudu mesthekake yen karbida bisa cepet digabung menyang austenite, lan austenite bisa njaga pari-parian nggoleki.
Loro faktor kudu dianggep kanggo wektu pengawetan panas casting baja: faktor pisanan kanggo nggawe suhu permukaan casting lan seragam inti, lan faktor liya kanggo mesthekake uniformity saka struktur. Mulane, wektu nyekeli utamané gumantung ing konduktivitas termal saka casting, kekandelan tembok saka bagean lan unsur alloy. Umumé, casting baja campuran mbutuhake wektu sing luwih suwe tinimbang casting baja karbon. Kekandelan tembok saka casting biasane basis utama kanggo ngitung wektu nyekeli. Kanggo wektu ditahan perawatan tempering lan perawatan tuwa, faktor kayata tujuan perawatan panas, suhu nahan lan tingkat difusi unsur kudu dianggep.
3) Kadhemen
Casting baja bisa digawe adhem kanthi kecepatan sing beda sawise pengawetan panas, supaya bisa ngrampungake transformasi metalografi, entuk struktur metalografi sing dibutuhake lan entuk indikator kinerja sing ditemtokake. Umumé ngandika, nambah tingkat cooling bisa bantuan kanggo entuk struktur apik lan nyaring pari-parian, mangkono nambah mechanical saka casting. Nanging, yen tingkat cooling cepet banget, iku gampang kanggo nimbulaké kaku luwih ing casting. Iki bisa nimbulaké deformasi utawa retak saka casting karo struktur Komplek.
Ing medium cooling kanggo perawatan panas saka casting baja umume kalebu online, lenga, banyu, banyu uyah lan uyah molten.
3. Cara perawatan panas saka Castings Steel
Miturut cara dadi panas beda, wektu nyekeli lan kahanan cooling, cara perawatan panas saka casting baja utamané kalebu annealing, normalizing, quenching, tempering, perawatan solusi, hardening udan, perawatan relief kaku lan perawatan aman hidrogen.
1) Annealing.
Annealing yaiku panas baja sing strukture nyimpang saka kahanan keseimbangan menyang suhu tartamtu sing wis ditemtokake dening proses kasebut, banjur alon-alon kelangan sawise pengawetan panas (biasane cooling karo tungku utawa dikubur ing jeruk) kanggo entuk proses perawatan panas sing cedhak karo kahanan keseimbangan struktur. Miturut komposisi baja lan tujuan lan syarat annealing, annealing bisa dipérang dadi annealing lengkap, annealing isothermal, annealing spheroidizing, annealing recrystallization, annealing relief stres lan liya-liyane.
(1) Lengkap Annealing. Proses umum saka annealing lengkap yaiku: panas casting baja kanggo 20 °C-30 °C ndhuwur Ac3, terus kanggo periode wektu, supaya struktur ing baja wis rampung rubah menyang austenite, lan banjur alon cooling (biasane). cooling karo tungku) ing 500 ℃-600 ℃, lan pungkasanipun digawe adhem mudhun ing udhara. Sing diarani lengkap tegese struktur austenit lengkap dipikolehi nalika digawe panas.
Tujuan annealing lengkap utamane kalebu: sing pisanan yaiku kanggo nambah struktur kasar lan ora rata sing disebabake dening kerja panas; kaloro kanggo ngurangi atose saka baja karbon lan baja alloy castings ndhuwur karbon medium, mangkono nambah kinerja nglereni sing (ing umum, Nalika atose workpiece antarane 170 HBW-230 HBW, iku gampang kanggo Cut. Nalika atose luwih dhuwur utawa luwih murah tinimbang kisaran iki, bakal nggawe pemotongan angel); katelu kanggo ngilangke kaku internal casting baja.
Panggunaan sawetara annealing lengkap. Full annealing utamané cocok kanggo baja karbon lan baja alloy casting karo komposisi hypoeutectoid karo isi karbon kiro-kiro saka 0,25% kanggo 0,77%. Baja Hypereutectoid ngirim ora kebak annealed, amarga nalika baja hypereutectoid wis digawe panas kanggo ndhuwur Accm lan alon digawe adhem, cementite secondary bakal precipitate sadawane wates gandum austenite ing wangun jaringan, kang ndadekake kekuatan, plasticity lan impact kateguhan baja wujud. nolak.
(2) Isothermal Annealing. Isothermal annealing nuduhake panas casting baja kanggo 20 °C - 30 °C ndhuwur Ac3 (utawa Ac1), sawise nyekeli kanggo sawetara wektu, cepet cooling kanggo suhu puncak saka subcooled austenite kurva transformasi isothermal, lan terus kanggo periode. wektu (Zona transformasi Pearlite). Sawise austenit diowahi dadi pearlite, alon-alon adhem.
(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing kanggo panas casting baja kanggo suhu rada luwih dhuwur tinimbang Ac1, lan banjur sawise dangu saka pengawetan panas, ing cementite secondary ing baja spontan rubah menyang granular (utawa bundher) cementite, lan banjur ing kacepetan alon perawatan panas. proses kanggo kelangan kanggo suhu kamar.
Tujuan spheroidizing annealing kalebu: nyuda atose; nggawe seragam struktur metalographic; nambah kinerja nglereni lan nyiapake kanggo quenching.
Anil spheroidizing utamané ditrapake kanggo baja eutectoid lan baja hypereutectoid (isi karbon luwih saka 0,77%) kayata baja alat karbon, baja spring alloy, baja bantalan rolling lan baja alat paduan.
(4) Stress relief anil lan rekristalisasi anil. Stress relief annealing uga disebut low temperature annealing. Iki minangka proses ing ngendi casting baja digawe panas nganti ngisor suhu Ac1 (400 °C - 500 °C), banjur disimpen sawetara wektu, banjur didinginake alon-alon nganti suhu kamar. Tujuan annealing relief stres yaiku kanggo ngilangi stres internal casting. Struktur metalografi baja ora bakal owah sajrone proses anil relief stres. Recrystallization annealing utamané digunakake kanggo ngilangke struktur kleru disebabake Processing ewah-ewahan bentuk kadhemen lan ngilangke hardening karya. Suhu pemanasan kanggo anil rekristalisasi yaiku 150 °C - 250 °C ing ndhuwur suhu rekristalisasi. Recrystallization annealing bisa maneh mbentuk pari-parian kristal elongated dadi kristal equiaxed seragam sawise ewah-ewahan bentuk kadhemen, mangkono mbusak efek hardening karya.
2) Normalisasi
Normalizing minangka perawatan panas ing ngendi baja digawe panas nganti 30 °C - 50 °C ing ndhuwur Ac3 (baja hypoeutectoid) lan Acm (baja hyperutectoid), lan sawise periode pengawetan panas, digawe adhem nganti suhu kamar ing udhara utawa ing. hawa kepeksa. cara. Normalisasi nduweni tingkat pendinginan sing luwih cepet tinimbang anil, saengga struktur sing dinormalisasi luwih apik tinimbang struktur anil, lan kekuatan lan kekerasane uga luwih dhuwur tinimbang struktur anil. Amarga siklus produksi sing cendhak lan panggunaan peralatan normalisasi sing dhuwur, normalisasi digunakake ing macem-macem casting baja.
Tujuan normalisasi dipérang dadi telung kategori ing ngisor iki:
(1) Normalisasi minangka perawatan panas pungkasan
Kanggo casting logam karo syarat kekuatan kurang, normalizing bisa digunakake minangka perawatan panas final. Normalizing bisa nyaring pari-parian, homogenize struktur, nyuda isi ferrite ing baja hypoeutectoid, nambah lan nyaring isi pearlite, mangkono nambah kekuatan, atose lan kateguhan saka baja.
(2) Normalisasi minangka perawatan pra-panas
Kanggo castings baja karo bagean luwih gedhe, normalizing sadurunge quenching utawa quenching lan tempering (quenching lan suhu dhuwur tempering) bisa ngilangke struktur Widmanstatten lan struktur banded, lan diwenehi struktur nggoleki lan seragam. Kanggo cementite jaringan sing ana ing baja karbon lan baja alat paduan kanthi isi karbon luwih saka 0,77%, normalisasi bisa nyuda isi sementit sekunder lan nyegah saka mbentuk jaringan sing terus-terusan, nyiapake organisasi kanggo spheroidizing annealing .
(3) Ngapikake kinerja nglereni
Normalisasi bisa ningkatake kinerja pemotongan baja karbon rendah. Kekerasan saka casting baja karbon kurang banget sawise annealing, lan iku gampang kanggo kelet kanggo piso sak nglereni, asil ing roughness lumahing gedhe banget. Liwat normalisasi perawatan panas, kekerasan casting baja karbon rendah bisa ditambah dadi 140 HBW - 190 HBW, sing cedhak karo kekerasan pemotongan sing optimal, saéngga nambah kinerja pemotongan.
3) Pamulangan
Quenching minangka proses perawatan panas ing ngendi casting baja digawe panas nganti suhu ing ndhuwur Ac3 utawa Ac1, banjur digawe adhem kanthi cepet sawise ditahan kanggo sawetara wektu kanggo entuk struktur martensit lengkap. Castings baja kudu tempered ing wektu sawise monjo kanggo ngilangke kaku quenching lan njupuk sifat mechanical lengkap dibutuhake.
(1) Suhu Quenching
Ing suhu panas quenching saka baja hypoeutectoid punika 30 ℃ -50 ℃ ndhuwur Ac3; suhu panas quenching saka baja eutectoid lan baja hypereutectoid punika 30 ℃ -50 ℃ ndhuwur Ac1. baja karbon hypoeutectoid digawe panas ing suhu quenching ndhuwur-kasebut supaya diwenehi austenite grained nggoleki, lan struktur martensite nggoleki bisa dijupuk sawise quenching. Baja eutectoid lan baja hypereutectoid wis spheroidized lan annealed sadurunge quenching lan dadi panas, supaya sawise dadi panas kanggo 30 ℃ -50 ℃ ndhuwur Ac1 lan incompletely austenitized, struktur punika austenite lan sebagian undissolved nggoleki-grained partikel awak Karbon. Sawise quenching, austenite diowahi dadi martensit, lan partikel cementite sing ora larut ditahan. Amarga kekerasan dhuwur saka cementite, ora mung nyuda kekerasan baja, nanging uga nambah resistensi nyandhang. Struktur quenched normal saka baja hypereutectoid punika martensit flaky nggoleki, lan sementit granular nggoleki lan jumlah cilik saka austenite disimpen roto-roto mbagekke ing matriks. Struktur iki nduweni kekuatan dhuwur lan resistance nyandhang, nanging uga nduweni tingkat kateguhan tartamtu.
(2) Media cooling kanggo proses quenching panas
Tujuan quenching yaiku kanggo entuk martensit lengkap. Mulane, tingkat cooling saka baja cast sak quenching kudu luwih saka tingkat cooling kritis saka baja cast, digunakake struktur martensite lan sifat sing cocog ora bisa dijupuk. Nanging, tingkat cooling sing dhuwur banget bisa nyebabake deformasi utawa retak casting. Supaya bisa nyukupi syarat ing ndhuwur ing wektu sing padha, medium cooling sing cocog kudu dipilih miturut materi casting, utawa metode pendinginan panggung kudu diadopsi. Ing sawetara suhu 650 ℃ -400 ℃, tingkat transformasi isothermal saka austenite supercooled saka baja paling gedhe. Mulane, nalika casting wis quenched, cooling cepet kudu mesthekake ing sawetara suhu iki. Ing ngisor titik Ms, tingkat cooling kudu luwih alon kanggo nyegah deformasi utawa retak. Medium quenching biasane nganggo banyu, larutan banyu utawa lenga. Ing tahap quenching utawa austempering, media sing umum digunakake kalebu lenga panas, logam cair, uyah molten utawa alkali molten.
Kapasitas cooling banyu ing zona suhu dhuwur saka 650 ℃ -550 ℃ kuwat, lan kapasitas cooling banyu ing zona suhu kurang saka 300 ℃ -200 ℃ banget kuwat. Banyu luwih cocok kanggo quenching lan cooling saka casting baja karbon karo wangun prasaja lan salib-bagean gedhe. Nalika digunakake kanggo quenching lan cooling, suhu banyu umume ora luwih saka 30 ° C. Mulane, umume diadopsi kanggo ngiyataken sirkulasi banyu kanggo njaga suhu banyu ing sawetara cukup. Kajaba iku, uyah panas (NaCl) utawa alkali (NaOH) ing banyu bakal nemen nambah kapasitas cooling saka solusi.
Ing kauntungan utama lenga minangka medium cooling iku tingkat cooling ing zona suhu kurang saka 300 ℃ -200 ℃ luwih murah tinimbang banyu, kang bisa nemen nyuda kaku internal saka workpiece quenched lan nyuda kamungkinan saka deformasi. lan retak saka casting. Ing wektu sing padha, kapasitas cooling lenga ing sawetara suhu dhuwur saka 650 ℃ -550 ℃ relatif kurang, kang uga kerugian utama lenga minangka medium quenching. Suhu lenga quenching umume dikontrol ing 60 ℃ -80 ℃. Oil utamané dipigunakaké kanggo quenching castings baja alloy karo manéka Komplek lan quenching saka castings baja karbon karo salib-bagean cilik lan wangun Komplek.
Kajaba iku, uyah cair uga umum digunakake minangka medium quenching, sing dadi adus uyah ing wektu iki. Bath uyah ditondoi dening titik didih dhuwur lan kapasitas cooling antarane banyu lan lenga. Salt bath asring digunakake kanggo austempering lan tahap quenching, uga kanggo perawatan saka castings karo wangun Komplek, dimensi cilik lan syarat deformasi ketat.
4) Tempering
Tempering nuduhake proses perawatan panas kang casting baja quenched utawa normalized digawe panas kanggo suhu sing dipilih luwih murah tinimbang titik kritis Ac1, lan sawise nyekeli kanggo sawetara wektu, lagi digawe adhem ing tingkat cocok. Perawatan panas tempering bisa ngowahi struktur sing ora stabil sing dipikolehi sawise quenching utawa normalisasi dadi struktur sing stabil kanggo ngilangi stres lan nambah plastisitas lan kateguhan casting baja. Umumé, proses perawatan panas saka quenching lan perawatan tempering suhu dhuwur diarani perawatan quenching lan tempering. Castings baja quenched kudu tempered ing wektu, lan casting baja normalisasi kudu tempered yen perlu. Kinerja casting baja sawise tempering gumantung ing suhu tempering, wektu lan nomer kaping. Tambah saka suhu tempering lan extension saka nyekeli wektu sawayah-wayah ora mung bisa ngredhakaké kaku quenching saka castings baja, nanging uga ngowahi ora stabil quenched martensite menyang martensite tempered, troostite utawa sorbite. Kekuwatan lan atose casting baja suda, lan plasticity wis Ngartekno apik. Kanggo sawetara baja paduan medium kanthi unsur paduan sing kuwat mbentuk karbida (kayata kromium, molybdenum, vanadium lan tungsten, lan sapiturute), kekerasan mundhak lan kateguhan mudhun nalika tempering ing 400 ℃ -500 ℃. Fenomena iki diarani hardening sekunder, yaiku, kekerasan baja cast ing negara tempered tekan maksimal. Ing produksi nyata, baja cast alloy medium karo karakteristik hardening secondary kudu tempered kaping pirang-pirang.
(1) Tempering suhu rendah
Kisaran suhu tempering suhu rendah yaiku 150 ℃ -250 ℃. Tempering suhu rendah bisa entuk struktur martensit tempered, sing utamane digunakake kanggo ngilangi baja karbon dhuwur lan baja paduan dhuwur. Martensit tempered nuduhake struktur martensit cryptocrystalline plus karbida granular sing apik. Struktur baja hypoeutectoid sawise tempering suhu rendah yaiku martensit tempered; Struktur baja hypereutectoid sawise tempering suhu rendah yaiku martensit tempered + karbida + austenit sing ditahan. Tujuan saka tempering suhu kurang iku jumbuh nambah kateguhan saka baja quenched nalika ngramut atose dhuwur (58HRC-64HRC), kekuatan dhuwur lan nyandhang resistance, nalika Ngartekno nyuda kaku quenching lan brittleness saka casting baja.
(2) Tempering suhu medium
Suhu tempering saka suhu medium umume antarane 350 ℃ -500 ℃. Struktur sawise tempering ing suhu medium yaiku jumlah gedhe saka cementite fine-grained buyar lan disebarake ing matriks ferit, yaiku, struktur troostite tempered. Ferit ing struktur troostite tempered isih tetep wujud martensit. Kaku internal casting baja sawise tempering Sejatine ngilangi, lan padha duwe watesan lentur luwih lan watesan ngasilaken, kekuatan luwih lan atose, lan plasticity apik lan kateguhan.
(3) Tempering suhu dhuwur
Suhu tempering suhu dhuwur umume 500 ° C-650 ° C, lan proses perawatan panas sing nggabungake quenching lan tempering suhu dhuwur sakteruse biasane diarani perawatan quenching lan tempering. Struktur sawise tempering suhu dhuwur yaiku sorbite tempered, yaiku, cementite lan ferit. Ferit ing sorbite tempered yaiku ferit poligonal sing ngalami rekristalisasi. Casting baja sawise tempering suhu dhuwur duwe sifat mekanik lengkap sing apik babagan kekuatan, plastisitas lan kateguhan. Tempering suhu dhuwur digunakake ing baja karbon medium, baja paduan rendah, lan macem-macem bagean struktur penting kanthi gaya kompleks.
5) Solusi SolidTtreatment
Tujuan utama perawatan solusi yaiku mbubarake karbida utawa fase endapan liyane ing larutan padat kanggo entuk struktur fase tunggal supersaturated. Casting saka baja tahan karat austenitik, baja mangan austenitik lan baja tahan karat pengerasan udan umume kudu diolah kanthi solusi padhet. Pilihan saka suhu solusi gumantung ing komposisi kimia lan diagram phase saka baja cast. Suhu saka austenitic manganese baja casting umume 1000 ℃ - 1100 ℃; suhu austenitic kromium-nikel stainless steel castings umume 1000 ℃ -1250 ℃.
Sing luwih dhuwur isi karbon ing baja cast lan unsur alloying liyane insoluble, sing luwih dhuwur suhu solusi ngalangi kudu. Kanggo udan hardening castings baja ngemot tembaga, atose saka castings baja mundhak amarga udan fase sugih tembaga hard ing negara minangka-cast sak cooling. Supaya kanggo soften struktur lan nambah kinerja Processing, casting baja kudu solusi ngalangi dianggep. Suhu solusi sing padhet yaiku 900 ℃ -950 ℃.
6) Perawatan Hardening udan
Perawatan hardening udan minangka perawatan penguatan dispersi sing ditindakake ing kisaran suhu tempering, uga dikenal minangka penuaan buatan. Inti saka perawatan hardening udan yaiku yen ing suhu sing luwih dhuwur, karbida, nitrida, senyawa intermetallic lan fase penengah ora stabil liyane diencerake saka larutan padat supersaturated lan kasebar ing matriks, saéngga nggawe baja cast lengkap Sifat mekanik lan kekerasan.
Suhu perawatan tuwa langsung mengaruhi kinerja pungkasan casting baja. Yen suhu tuwa banget kurang, fase hardening udan bakal precipitate alon; yen suhu tuwa dhuwur banget, akumulasi fase precipitated bakal nyebabake overaging, lan kinerja sing paling apik ora bakal dipikolehi. Mulane, pengecoran kudu milih suhu tuwa sing cocog miturut kelas baja cast lan kinerja casting baja sing ditemtokake. Suhu tuwa saka baja cast tahan panas austenitic umume 550 ℃ -850 ℃; suhu tuwa saka dhuwur-kekuatan udan hardening cast baja umume 500 ℃.
7) Pengobatan Stress Relief
Tujuan perawatan panas relief stres yaiku kanggo ngilangi stres casting, stres quenching lan stres sing dibentuk dening mesin, supaya bisa nyetabilake ukuran casting. Perawatan panas relief stres umume dipanasake nganti 100 ° C-200 ° C ing ngisor Ac1, banjur disimpen sawetara wektu, lan pungkasane digawe adhem nganggo tungku. Struktur casting baja ora owah sajrone proses relief stres. Casting baja karbon, casting baja paduan rendah lan casting baja paduan dhuwur kabeh bisa ngalami perawatan relief stres.
4. Efek saka perawatan panas ing Properties saka Castings Steel
Saliyane kinerja casting baja gumantung saka komposisi kimia lan proses casting, cara perawatan panas beda uga bisa digunakake kanggo nggawe duwe mechanical lengkap banget. Tujuan umum saka proses perawatan panas yaiku kanggo nambah kualitas casting, nyuda bobot casting, ngluwihi umur layanan lan nyuda biaya. Perawatan panas minangka sarana penting kanggo nambah sifat mekanik casting; sifat mekanik saka casting minangka indikator penting kanggo nemtokake efek perawatan panas. Saliyane sifat-sifat ing ngisor iki, pengecoran uga kudu nimbang faktor kayata prosedur pangolahan, kinerja pemotongan lan syarat panggunaan casting nalika casting baja panas.
1) Pengaruh Perlakuan Panas marang Kekuwatan Casting
Ing kondisi komposisi baja cast padha, kekuatan casting baja sawise pangolahan perawatan panas beda wis cenderung kanggo nambah. Umumé ngandika, kekuatan tensile saka casting baja karbon lan casting baja alloy kurang bisa tekan 414 Mpa-1724 MPa sawise perawatan panas.
2) Pengaruh Perlakuan Panas ing Plastisitas Pengecoran Baja
Struktur as-cast saka casting baja punika coarse lan plasticity kurang. Sawise perawatan panas, microstructure lan plasticity bakal apik. Utamane plastisitas baja casting sawise quenching lan tempering perawatan (quenching + suhu dhuwur tempering) bakal Ngartekno apik.
3) Ketangguhan Casting Baja
Indeks ketangguhan casting baja asring dievaluasi kanthi tes impact. Amarga kekuatan lan kateguhan casting baja minangka pasangan pratondho sing kontradiktif, pengecoran kudu nggawe pertimbangan lengkap kanggo milih proses perawatan panas sing cocog kanggo entuk sifat mekanik lengkap sing dibutuhake para pelanggan.
4) Pengaruh Perlakuan Panas ing Kekerasan Casting
Nalika hardenability saka baja cast padha, atose saka baja cast sawise perawatan panas kira-kira bisa nggambarake kekuatan saka baja cast. Mulane, atose bisa digunakake minangka indeks intuisi kanggo ngira kinerja baja cast sawise perawatan panas. Umumé, kekerasan casting baja karbon bisa nganti 120 HBW - 280 HBW sawise perawatan panas.
Wektu kirim: Jul-12-2021