Bahan-bahan Ferrous digunakake ing industri rekayasa amarga kaunggulan, macem-macem sifat mekanik lan biaya sing luwih murah. Isih, bahan non-ferrous uga digunakake ing macem-macem aplikasi kanggo khasiat tartamtu dibandhingake karo campuran wesi sanajan regane umume larang. Sifat mekanik sing dipengini bisa dipikolehi ing wesi kasebut kanthi kerja keras, pengerasan umur, lsp, nanging ora liwat proses perawatan panas normal sing digunakake kanggo campuran wesi. Sawetara bahan utama non-ferrous yaiku aluminium, tembaga, seng, lan magnesium
1. Aluminium
Saka kabeh paduan non-ferrous, aluminium lan paduan sing paling penting amarga sifat sing apik. Sawetara sifat aluminium murni sing digunakake ing industri teknik yaiku:
1) Konduktivitas termal sing apik (0,53 kal / cm / C)
2) Konduktivitas listrik sing apik banget (376 600 / ohm / cm)
3) Kapadhetan massa kurang (2,7 g / cm)
4) Titik lebur sithik (658C)
5) resistensi korosi sing apik banget
6) Iki nontoxic.
7) Nduwe refleksi paling dhuwur (85 nganti 95%) lan emisivitas sing endhek (4 nganti 5%)
8) Lembut lan mulet banget minangka asil saka sifat manufaktur sing apik banget.
Sawetara aplikasi sing umume digunakake aluminium murni ing konduktor listrik, bahan sirip radiator, unit AC, reflektor optik lan cahya, lan bahan foil lan kemasan.
Sanajan aplikasi sing migunani ing ndhuwur, aluminium murni ora digunakake amarga ana masalah ing ngisor iki:
1) Nduweni kekuatan tarik kurang (65 MPa) lan kekerasan (20 BHN)
2. angel banget kanggo ngelas utawa ngelas.
Bahan-bahan mekanik saka aluminium bisa ditambah kanthi nyata kanthi campuran logam. Elemen paduan utama sing digunakake yaiku tembaga, mangan, silikon, nikel lan seng.
Aluminium lan tembaga mbentuk senyawa kimia CuAl2. Ndhuwur suhu 548 C, larut ing aluminium cair. Nalika iki dipateni lan digawe kanthi artifisial (tahan suwene 100 - 150C), bakal dijupuk campuran sing atos. CuAl2, sing durung umur ora duwe wektu kanggo nyepetake saka larutan padhet saka aluminium lan tembaga mula ana ing posisi sing ora stabil (super-jenuh ing temperatur ruangan). Proses penuaan nyebabake partikel CuAl2 sing apik banget, sing nyebabake penguatan paduan. Proses iki diarani solusi pengerasan.
Unsur paduan liyane sing digunakake yaiku magnesium nganti 7%, nganti 1. 5% mangan, silikon nganti 13%, nganti 2% nikel, nganti 5% seng lan nganti 1,5% zat besi. Kajaba iku, titanium, kromium lan columbium bisa uga ditambahake ing persentase cilik. Komposisi sawetara paduan aluminium khas sing digunakake ing cetakan permanen lan casting mati diwenehake ing Tabel 2. 10 kanthi aplikasi. Sifat mekanik sing diarepake kanggo bahan kasebut sawise diluncurake kanthi cetakan permanen utawa casting casting mati ditampilake ing Tabel 2.1
2. Tembaga
Mirip karo aluminium, tembaga murni uga nemokake aplikasi sing wiyar amarga sifat-sifat ing ngisor iki
1) Konduktivitas listrik tembaga murni dhuwur (5,8 x 105 / ohm / cm) kanthi bentuk paling murni. Sembarang najis cilik nyebabake konduktivitas sacara drastis. Contone, fosfor 0,1% nyuda konduktivitas nganti 40%.
2) Nduweni konduktivitas termal sing dhuwur banget (0, 92 kal / cm / C)
3) Iki logam abot (gravitasi spesifik 8.93)
4) Gampang gabung karo nyurung
5) Nolak korosi,
6) Werna sing nyenengake.
Tembaga murni digunakake kanggo nggawe kawat listrik, bar bis, kabel transmisi, pipa kulkas lan pipa.
Bahan-bahan mekanik tembaga ing kahanan murni ora apik. Lembut lan lemes banget. Bisa digunakake kanthi bisa nguntungake kanggo nambah sifat mekanik. Elemen paduan utama sing digunakake yaiku seng, timah, timah lan fosfor.
Paduan tembaga lan seng diarani brass. Kanthi isi seng nganti 39%, tembaga mbentuk siji fase (fase-fase) struktur. Paduan kaya ngono duktilitas dhuwur. Werna paduan tetep abang nganti isi seng 20%, nanging luwih saka iku dadi kuning. Komponen struktural nomer loro sing diarani phase-phase katon antara 39 nganti 46% seng. Sejatine senyawa inter-logam CuZn sing tanggung jawab kanggo nambah kekerasan. Kekuwatan tembaga bakal saya mundhak nalika ditambahake manganese lan nikel.
Paduan tembaga karo timah diarani tembaga. Kekerasan lan kekuatan tembaga nambah kanthi lipatan isi timah. Duktilitas uga dikurangi kanthi nambah persentase timah ing ndhuwur 5. Nalika aluminium uga ditambah (4 nganti 11%), paduan sing diasilake diarani perunggu aluminium, sing tahan korosi luwih dhuwur. Bronze komparatif larang regane dibandhingake brasses amarga anane timah yaiku logam larang.
3. Logam Non-Ferrous liyane
Seng
Seng utamane digunakake ing teknik amarga suhu leleh sing kurang (419,4 C) lan tahan korosi sing luwih dhuwur, sing mundhak kanthi kemurnian seng. Rintangan korosi disebabake pembentukan lapisan oksida protèktif ing permukaan. Aplikasi utama seng ing galvanis kanggo nglindhungi baja saka korosi, ing industri percetakan lan casting mati.
Kerugian seng yaiku anisotropi kuat sing ditampilake ing kahanan cacat, kurang stabilitas dimensi ing kahanan penuaan, pangurangan kekuatan pengaruh ing suhu sing luwih murah lan keruwetan korosi antar-granular. Iki ora bisa digunakake kanggo layanan ing ndhuwur suhu 95.C amarga bakal nyebabake nyuda kekuatan lan kekerasan tarik.
Panggunaan nyebar ing casting mati amarga mbutuhake tekanan sing luwih murah, sing nyebabake urip mati sing luwih dhuwur dibandhingake karo paduan casting mati liyane. Luwih saka iku, duwe mesin sing bisa ditrapake banget. Rampung sing dipikolehi kanthi diecasting seng asring nyukupi kanggo ngolah luwih lanjut, kajaba kanggo ngilangi lampu kilat sing ana ing pesawat pamisahan.
Magnesium
Amarga bobot entheng lan kekuatan mekanik sing apik, paduan magnesium digunakake kanthi kecepatan sing dhuwur banget. Kanggo kaku sing padha, wesi magnesium mung mbutuhake 37. 2% bobote baja C25 mula bisa ngirit bobot. Rong unsur paduan utama sing digunakake yaiku aluminium lan seng. Paduan magnesium bisa dadi cor wedhi, cetakan cet permanen utawa cor mati. Bahan-bahan komponen paduan magnesium cast pasir bisa dibandhingake karo komponen cetakan permanen utawa komponen die-cast. Paduan casting langsung umume sekutu duwe konten tembaga sing dhuwur saengga bisa digawe saka logam sekunder kanggo nyuda biaya. Iki digunakake kanggo nggawe roda mobil, kasus engkol, lsp. Kandhungan sing luwih dhuwur, saya akeh kekuatan mekanik campuran wesi magnesium kayata komponen sing digulung lan ditempa. Paduan magnesium bisa langsung gandheng dening proses pangelasan tradisional. Properti aloi magnesium sing migunani banget yaiku kemampuan mesin sing dhuwur. Dheweke mung mbutuhake udakara 15% tenaga kanggo mesin dibandhingake karo baja karbon sithik.
Wektu kiriman: Dec-18-2020