Kita kabeh ngerti, casting investasi mrodhuksi ingcastingkanthi akurasi tliti lan rampung apik. Nanging, sajrone proses produksicasting investasi, ana akeh cacat casting umum bisa. Adhedhasar pengalaman teknik lan peralatan canggih, kita bisa nemokake cara kanggo nyegah masalah kasebut kanthi nganalisa sebabe. Ing ngisor iki, kita ngenalake sawetara cacat casting umum lan panyebab lan cara pencegahan. Muga-muga artikel iki migunani kanggo para pelanggan supaya ngerti masalah kasebut lan kanggo kanca-kanca, analisis iki bisa mbantu sampeyan nyegah cacat casting.
Undercast lan alangi kadhemen
1. Katrangan masalah:
Undercasting asring ora duwe daging sacara lokal ing tembok tipis casting utawa adoh saka pelari batin, lan pinggire awujud busur. Pemisahan kadhemen yaiku rong untaian logam molten ora lengkap lan ana sambungan sing jelas.
2. Penyebab:
1) Low molten logam pouring suhu lan suhu jamur
2) Pouring kacepetan alon utawa setelan runner ora wajar, aliran logam dawa banget
3) Kekandelan tembok casting banget lancip, lan aliran logam molten miskin
4) Cut mati nalika pouring
3. Tindakan pencegahan:
1) Tambah suhu tuang logam molten lan suhu cetakan
2) Tambah kacepetan pouring utawa nambah nomer utawa area saka runner utama kanggo ngurangi aliran logam molten
3) Tambah sirah meksa saka riser pouring kanggo nyegah cut-off nalika pouring
Nyusut
1. Deskripsi masalah:
Iki mung bisa ditemokake kanthi inspeksi sinar-X. Penyusutan permukaan bisa ditemokake kanthi inspeksi fluoresensi utawa pewarnaan. Ing kasus sing abot, bisa ditemokake sawise ndamu pasir.
2. Penyebab:
1) Struktur casting ora wajar, lan titik panas banget utawa gedhe banget
2) Kapasitas panas saka riser pouring cilik, sing gagal mbentuk solidifikasi urutan, utawa sirah tekanan cilik, sing nyuda kapasitas pakan.
3) Suhu jamur kurang, tingkat cooling cepet, lan saluran dipakani diblokir
3. Tindakan pencegahan:
1) Ngapikake struktur casting lan nyuda titik panas
2) Setel riser kanthi wajar, utawa tambahake iga sing bisa dicopot kanthi cara pangolahan, tambahake sirah tekanan, supayacasting investasibisa solidified sequentially ing tumindak saka sirah meksa tartamtu
3) Cocog nambah suhu pouring lan suhu jamur kanggo alon mudhun tingkat cooling
Retak panas
1. Katrangan masalah:
Retak intergranular ora duwe aturan baku diprodhuksi ing lumahing utawa nang, lan lumahing wis oxidized. Bisa katon sawise reresik wedhi abot, lan mung Processing entheng utawa inspeksi seng nembus bisa ditemokake.
2. Penyebab:
1) Gegandhengan karo komposisi campuran, isi karbon lan silikon dhuwur, sawetara suhu fase cair-padat gedhe, lan gampang retak panas.
2) suhu jamur Low, retreatability miskin lan tingkat cooling cepet
3) Kekandelan casting beda-beda gumantung banget, lan fillet transisi cilik banget
3. Tindakan pencegahan:
1) Kanggo wesi utawa baja sing rawan retak panas, isi karbon lan silikon kudu dikontrol sabisa nganti wates tengah lan ngisor.
2) Nambah suhu jamur nalika pouring, alon mudhun tingkat cooling saka casting, utawa nyuda kekuatan saka Nihan jamur
3) Tambah iga proses anti-retak ing joints saka kekandelan castings, utawa nambah fillet transisi
Crack Dingin
Jeneng lan Ciri:
Ana retak penetrating terus-terusan ing casting. Lumahing mengkilat utawa permukaan sing rada teroksidasi katon ing fraktur kasebut.
Nimbulaké
1. Sajrone proses cooling casting, shrinkage ngalangi, asil ing kaku termal lan phase owah-owahan kaku, lan nandheske iki ngluwihi kekuatan materi ing negara elastis lan nimbulaké fraktur.
2. Ing proses reresik cangkang, nglereni gapura, riser utawa nalika nyetel, casting karo kaku ampas tundhuk pasukan njaba kanggo nimbulaké fraktur.
Cara Nyegah
1. Tambah iga stiffening ing retak kadhemen kanggo nambah retreatability saka wangun, mangkono ngurangi resistance shrinkage lan casting kaku.
2. Ing proses kirim-casting, supaya impact abot antarane castings.
Bolong
Jeneng lan Ciri
Ana bolongan ketok utawa inconspicuous karo lumahing utama Gamelan ing casting.
Nimbulaké
1. Permeabilitas udara sing kurang saka cangkang jamur, sing ndadekake kasep kanggo gas ing rongga sing bakal dibuwang sajrone tuang.
2. Pemotretan sing ora cukup saka wangun cangkang, nyebabake ngilangi sisa-sisa bahan cetakan lan bahan sing ngasilake gas ing materi cangkang.
3. Isi gas Cairan logam dhuwur banget, nyebabake deoxidation miskin.
4. Setelan sistem tuang ora wajar, nyebabake gas manungsa melu tuang.
Cara Nyegah
1. Ngapikake permeabilitas udara saka cangkang lan nambah ventilasi yen perlu.
2. Kebak murub Nihan.
3. Ngapikake cara deoksidasi.
4. Ngapikake sistem gating.
Casting Pitting
Jeneng lan Ciri
Ing permukaan casting ana bolongan kaya titik sing padhet.
Nimbulaké
1. Nalika etil silikat digunakake minangka binder, ing hydrolyzate pepak ing proses nutupi, asor relatif njero ruangan banget kurang, supaya hydrolyzate ora bisa hydrolyzed luwih, lan "frost putih" wis precipitated sawise roasting.
2. Nalika kaca banyu digunakake minangka binder, uyah ampas ing Nihan jamur ditanggepi karo logam molten kanggo mbentuk jugangan.
3. Logam molten kurang deoxidized utawa slag ora di resiki sak nunyuk.
Cara Nyegah:
1. Nalika nggunakake etil silikat minangka binder, jumbuh nambah jumlah banyu ditambahaké lan nambah asor relatif saka studio Paint kanggo nyilikake ampas hydrolysates pepak.
2. Nalika nggunakake kaca banyu minangka binder, ngresiki cangkang karo banyu acidified sawise dewaxing.
3. Ganti lapisan lumahing kanggo silika sol minangka binder.
4. Sajrone smelting, ngiyataken deoxidation lan slag aman.
Casting Subcutaneous Pinhole
Jeneng lan Ciri
Sawise permukaan casting dipoles, bintik-bintik ireng cilik katon. Fenomena iki biasane ana ingnikel-kromium stainless steel.
Nimbulaké:
1. Kakehan materi daur ulang digunakake sak logam molten, utawa materi daur ulang wis ora dianggep bener.
2. Sajrone proses peleburan, logam molten dioksidasi utawa logam molten nyerep gas, nyebabake deoksidasi ora cukup.
3. Isi impurity saka materi Nihan dhuwur banget, utawa agen iketan lan logam molten duwe reaksi kimia.4. Setelan ora wajar saka sistem gating.
Cara Nyegah:
1. Ngontrol utawa nyuda jumlah bahan daur ulang, lan bahan daur ulang kudu digunakake sawise ndamu pasir utawa blasting.
2. Ketat ngontrol proses peleburan lan nguatake deoksidasi.
3. Gunakake korundum, wedhi zirkon lan sol silika utawa cat etil silikat.
4. Coba nggunakake cara injeksi ngisor kanggo pour lan nambah bolongan ventilasi.
Pasir Ketan
Jeneng lan Ciri
Ana lapisan wedhi sing lengket ing cedhak pelari utawa ing jero casting, lan ana burr utawa pit sing diunggahake sawise diunekake pasir.
Nimbulaké
1. Isi impurity saka wêdakakêna refractory digunakake ing lapisan lumahing nutupi dhuwur banget, lan impurities iki nanggepi karo logam molten kanggo mbentuk eutektik titik leleh kurang.
2. Ing suhu pouring dhuwur banget, utamané gelar baja ngemot Al, Ti lan unsur liyane, kang nimbulaké reaksi kimia antarane logam molten lan silika.
3. Setelan sistem gating ora wajar, lan akeh logam molten mili liwat runner utama, nyebabake overheating lokal.
Cara Nyegah
1. Gunakake jade baja gabungan utawa wedhi zirkon tinimbang wedhi silika, lan nyoba ora nggunakake kaca banyu minangka binder.
2. Cocog nyuda suhu tuang.
3. Tambah runner utama kanggo nyetel imbangan panas lan ngurangi overheating lokal.
Dilattant
Jeneng lan Ciri
Pembengkakan lokal ing bidang casting sing luwih gedhe, fenomena iki luwih jelas nalika nggunakake kaca banyu minangka binder.
Nimbulaké
1. Struktur casting ora wajar lan area bidang gedhe banget.
2. Nihan nduweni kekuatan sing kurang ing suhu dhuwur lan ora bisa nahan tekanan logam molten.
Cara Nyegah
1. Ngapikake struktur, nambah iga proses utawa bolongan proses ing bidang.
2. Nalika nggawe cangkang, gunakake bahan cangkang kanthi kurang impurities lan refractoriness dhuwur, utawa nambah kekandelan cangkang.
Slag
Jeneng lan Ciri
Ana slag utawa lebu liyane ing njero utawa permukaan casting. Inklusi internal kudu dideteksi kanthi sinar X utawa inspeksi magnetik.
Nimbulaké
1. Bahan slag banget tipis lan ora diresiki sadurunge nutul.
2. Lebu ing palung tapping saka crucible ora di resiki sadurunge nutul lan digawa menyang logam molten.
3. Nalika casting, penylametan slag ora apik, lan slag lumebu ing growong karo logam molten.
Cara Nyegah
1. Nyetel komposisi bahan slag sadurunge nutul kanggo nambah viskositas materi slag lan luwih gampang mbusak slag.
2. Ngresiki munggah lebu ing trough ngarep saka baja supaya ora nggawa impurities menyang logam molten ing ladle.
3. Sadurunge casting, moltencast teelkudu bener sedated kanggo nggampangake slag ngambang.
4. Njupuk teapot pouring ladle karo stopper slag utawa Filter Keramik.
Dekarburisasi
Jeneng lan ciri
Isi karbon saka lapisan permukaan casting luwih murah tinimbang matriks.
Nimbulaké
1. Sajrone casting, suhu logam molten lan jamur dhuwur, lan tingkat solidification saka casting alon.
2. Ambane saka lapisan decarburization related kanggo atmosfer saka cooling lingkungan casting. Sing luwih konsentrasi saka atmosfer oksidasi, decarburization luwih serius.
Cara Nyegah
1. Cocog nyuda suhu casting lan suhu jamur kanggo nyepetake tingkat cooling.
2. Artificially nggawe atmosfer ngurangi watara jamur, kayata nambah barium karbonat lan wêdakakêna areng kanggo jamur.
Wektu kirim: Jan-22-2021