Pilihan saka lapisan silika sol bakal langsung mengaruhi roughness lumahing lan akurasi dimensi sakacasting investasi. Lapisan sol silika umume bisa langsung milih sol silika kanthi fraksi massa silika 30%. Proses lapisan iku prasaja lan operasi trep. Ing wektu sing padha, cangkang cetakan casting sing diprodhuksi kanthi nggunakake lapisan nduweni kekuatan dhuwur, lan siklus nggawe cangkang uga bisa dipendhet.
Silika sol minangka binder basis banyu khas kanthi struktur koloid asam silikat. Iku solusi koloid polimer kang partikel silika buyar banget larut ing banyu. Partikel-partikel koloid iku bunder lan duwe diameter 6-100 nm. Ingproses casting investasikanggo nggawe cangkang yaiku proses gelling. Ana akeh faktor sing mengaruhi gelation, utamane elektrolit, pH, konsentrasi sol lan suhu. Ana akeh jinis sol silika komersial, lan sing paling akeh digunakake yaiku sol silika alkali kanthi isi silika 30%. Proses nggawe cangkang silika sol relatif prasaja. Saben proses nduweni telung proses: lapisan, sanding, lan pangatusan. Saben proses diulang kaping pirang-pirang kanggo entuk cangkang multilayer kanthi kekandelan sing dibutuhake.
Umume ana rong cara kanggo ngasilake silika sol: ion exchange lan disolusi. Cara ion exchange nuduhake ion exchange kaca banyu diencerke kanggo mbusak ion sodium lan impurities liyane. Banjur solusi kasebut disaring, digawe panas lan dikonsentrasi nganti kapadhetan tartamtu kanggo entuk sol silika. Cara pembubaran nuduhake nggunakake silikon murni industri (fraksi massa silikon ≥ 97%) minangka bahan mentah, lan ing tumindak katalis, langsung larut ing banyu sawise dadi panas. Banjur, solusi kasebut disaring kanggo entuk sol silika.
Parameter Teknis Silika Sol kanggo Casting Investasi | ||||||||
| Ora. | Komposisi Kimia (fraksi massa,%) | Sifat Fisik | liyane | |||||
| SiO2 | Na2O | Kapadhetan (g/cm3) | pH | Viskositas kinematik (mm2/s) | Ukuran Partikel SiO2 (nm) | Penampilan | Fase Stasioner | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | ing werna invory utawa ijo cahya, tanpa najis | ≥ 1 taun |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 taun | |
Casting sing diduweni dening proses nggawe cangkang sol silika nduweni kekasaran permukaan sing kurang, akurasi dimensi sing dhuwur lan siklus nggawe cangkang dawa. Proses iki akeh digunakake ing casting wesi tahan panas suhu dhuwur, baja tahan panas, stainless steels, baja karbon, wesi kurang, wesi aluminium lan wesi tembaga.
Ing silika sol tliti ilang proses casting investasi lilin cocok kanggo produksi repeatable komponen wangun net saka macem-macem logam beda lan wesi kinerja dhuwur. Senajan umume digunakake kanggo casting cilik, proses iki wis digunakake kanggo gawé pigura lawang pesawat lengkap, karo casting baja nganti 500 kg lan casting aluminium nganti 50 kg. Dibandhingake karo proses casting liyane kayata die casting utawa wedhi casting, iku bisa dadi proses larang. Nanging, komponen sing bisa diprodhuksi nggunakake casting investasi bisa incorporate kontur ruwet, lan ing paling kasus komponen cast near wangun net, supaya mbutuhake sethitik utawa ora rework sapisan cast.
Komponen utama lapisan lilin proses casting investasi yaiku:
Lapisan permukaan silika sol adhesive. Bisa njamin kekuatan lapisan permukaan lan mesthekake yen lapisan permukaan ora retak;
Refraktori. Umume wêdakakêna zirkonium kemurnian dhuwur kanggo mesthekake yen lapisan nduweni refractoriness cukup lan ora reaksi kimia karo logam molten.
pelumas. Iku surfaktan. Amarga lapisan silika sol minangka lapisan adhedhasar banyu, kelembapan ing antarane lan cetakan lilin kurang, lan efek lapisan lan gantung ora apik. Mulane, perlu nambah agen wetting kanggo nambah kinerja lapisan lan hanging.
Defoamer. Iki uga minangka surfaktan sing tujuane kanggo ngilangi gelembung udara ing agen wetting.
Panyuling gandum. Bisa mesthekake refinement gandum saka castings lan nambah mechanical saka castings.
Tambahan liyane:suspending agent, indikator pengeringan, sustained release agent, lsp.
Pilihan sing bener saka proporsi saben komponen ing lapisan silika sol minangka kunci kanggo njamin kualitas lapisan kasebut. Loro komponen paling dhasar ing lapisan yaiku refractory lan binder. Rasio antarane loro kasebut yaiku rasio bubuk-kanggo-cair saka lapisan kasebut. Rasio wêdakakêna-kanggo-cair saka cat duweni pangaruh gedhe marang kinerja cat lan cangkang, sing pungkasane bakal mengaruhi kualitas casting. Yen rasio wêdakakêna-kanggo-cair saka lapisan banget kurang, lapisan ora bakal cukup kandhel lan bakal ana akeh banget voids, kang bakal nggawe lumahing casting atos. Kajaba iku, rasio wêdakakêna-kanggo-cair sing sithik banget uga bakal nambah kecenderungan lapisan kanggo kokain, lan kekuatan cangkang bakal kurang, sing pungkasane bakal nyebabake bocor logam molten sajrone casting. Ing tangan liyane, yen rasio wêdakakêna-kanggo-Cairan dhuwur banget, lapisan bakal kandel banget lan fluidity bakal miskin, dadi angel kanggo njupuk lapisan karo kekandelan seragam lan kekandelan cocok.
Persiapan lapisan minangka bagean penting kanggo njamin kualitas cangkang. Nalika ngrumusake lapisan, komponen kasebut kudu disebarake kanthi seragam lan dicampur lan dibasahi. Peralatan sing digunakake kanggo formulasi cat, jumlah tambahan lan wektu aduk kabeh bakal mengaruhi kualitas cat. Toko casting investasi kita nggunakake mixer terus-terusan. Kanggo njamin kualitas lapisan, nalika kabeh komponen lapisan kasebut minangka bahan mentah sing anyar ditambahake, lapisan kasebut kudu diaduk nganti suwe.
Kontrol sifat lapisan silika sol minangka langkah kontrol kualitas sing penting. Viskositas, Kapadhetan, suhu sekitar, lan liya-liyane saka cat kudu diukur paling ora kaping telu dina, lan kudu dikontrol ing sawetara wektu.
Wektu kirim: Jul-25-2022