Casting cetakan cangkangminangka proses ing wedhi sing dicampur karo resin thermosetting diidini kontak karo piring pola logam sing digawe panas, mula ana cangkang cetakan sing tipis lan kuwat dibentuk ing sekitar pattem. Banjur cangkang kasebut dicopot saka pola lan ngrampungake lan seret dicopot bebarengan lan disimpen ing bolongan kanthi bahan back-up sing dibutuhake lan logam cair diwutahake ing cetakan.
Umume, pasir sing garing lan alus (90 nganti 140 GFN) sing bebas saka lempung digunakake kanggo nyiyapake pasir cetakan cangkang. Ukuran gandum sing bakal dipilih gumantung saka permukaan sing dikarepake ing casting. Ukuran gandum sing apik banget mbutuhake resin sing akeh, mula cethane dadi larang.
Resin sintetik sing digunakake ing cetakan cangkang yaiku resin thermosetting, sing dadi ora bisa diowahi kanthi panas. Resin sing paling akeh digunakake yaiku resin formaldehida fenol. Digabungake karo pasir, duwe kekuwatan lan tahan panas banget. Resin fenolik sing digunakake ing cetakan cangkang biasane kalebu rong jinis tahap, yaiku resin duwe phenol lan tumindak kaya bahan termoplastik. Sajrone nutupi wedhi resin dikombinasikake karo katalis kayata hexa metilen tetramine (hexa) kanthi proporsi udakara 14 nganti 16% saengga bisa nuwuhake ciri-ciri thermosetting. Suhu pangobatan kanggo udakara 150 C lan wektu sing dibutuhke yaiku 50 nganti 60 detik.
Kaluwihan Proses Casting Cangkang Cangkang
1. Casting cetakan cangkang umume luwih akurat dimensi tinimbang casting wedhi. Sampeyan bisa entuk toleransi +0,25 mm kanggo casting baja lan +0. 35 mm kanggo casting cor wesi abu-abu kanthi kondisi kerja normal. Ing kasus cetakan cangkang toleransi sing cedhak, bisa uga ana ing kisaran +0,03 nganti +0,13 mm kanggo aplikasi tartamtu.
2. Permukaan sing luwih alus bisa dipikolehi ing casting cangkang. Iki utamane dipikolehi kanthi gandum ukuran sing luwih apik sing digunakake. Rentang kasar biasane saka urutan 3 nganti 6 mirrons.
3. Sudut draf, sing luwih murah tinimbang casting wedhi, dibutuhake ing cetakan cangkang. Pangirangan sudut sudhut bisa uga saka 50 nganti 75%, sing ngirit biaya material lan biaya mesin sabanjure.
4. Kadhangkala, intine khusus bisa uga ora ana ing cetakan cangkang. Amarga wedhi duwe kekuwatan sing dhuwur, cetakan bisa dirancang kanthi cara supaya rongga internal bisa dibentuk langsung kanthi kebutuhan inti cangkang.
5. Uga bagean sing lancip banget (nganti 0,25 mm) saka jinis kepala silinder sing adhem kanthi hawa bisa digawe kanthi cetakan cangkang amarga kekuatan wedhi sing luwih dhuwur digunakake kanggo nyetak.
6. Permeabilitas cangkang dhuwur lan mula ora ana inklusi gas.
7. Wedhi sing sithik banget kudu digunakake.
8. Mekanisasi gampang bisa ditindakake amarga proses sederhana sing ana ing cetakan cangkang.
Watesan Proses Casting Cithakan Cangkang
1. Paten kasebut larang banget lan mula ekonomi mung yen digunakake ing produksi gedhe. Ing aplikasi khas, cetakan cangkang dadi ekonomis tinimbang cetakan pasir yen output sing dibutuhake luwih saka 15000 lembar amarga biaya pola sing luwih dhuwur.
2. Ukuran casting sing dipikolehi nganggo cetakan cangkang diwatesi. Umume, casting bisa bobote nganti 200 kg bisa digawe, sanajan kanthi jumlah luwih sithik, casting nganti bobote 450 kg.
3. Wangun sing rumit banget ora bisa dipikolehi.
4. Peralatan sing luwih canggih dibutuhake kanggo nangani cetakan cangkang kayata sing dibutuhake kanggo pola logam sing digawe panas.
Wektu kiriman: Dec-25-2020