Pengecoran cetakan cangkangiku proses kang wedhi pipis resin thermosetting wis diijini teka menyang kontak karo piring pola metallic digawe panas, supaya cangkang lancip lan kuwat saka jamur kawangun watara pattem ing. Banjur cangkang dibusak saka pola lan cope lan seret dibusak bebarengan lan katahan ing flask karo bahan serep perlu lan logam molten diwutahake menyang cetakan.
Umume, wedhi garing lan alus (90 nganti 140 GFN) sing bebas saka lempung digunakake kanggo nyiapake wedhi cetakan cangkang. Ukuran gandum sing bakal dipilih gumantung saka permukaan sing dikarepake ing casting. Ukuran gandum sing apik banget mbutuhake resin sing akeh, sing ndadekake cetakan larang.
Resin sintetik sing digunakake ing cetakan cangkang yaiku resin termoset, sing bisa dadi hardened kanthi panas. Resin sing paling umum digunakake yaiku resin fenol formaldehida. Digabungake karo wedhi, padha duwe kekuatan dhuwur banget lan resistance kanggo panas. Resin fenolik sing digunakake ing cetakan cangkang biasane ana ing rong jinis tahap, yaiku, resin kasebut nduweni keluwihan fenol lan tumindak kaya bahan termoplastik. Sajrone nutupi karo wedhi resin digabungake karo katalis kayata hexa methylene tetramine (hexa) ing babagan 14 kanggo 16% kanggo ngembangaken karakteristik thermosetting. Suhu ngobati iki kira-kira 150 C lan wektu sing dibutuhake yaiku 50 nganti 60 detik.
Kaluwihan saka Proses Casting Mould Shell
1.Cangkang-cetakan castingumume luwih akurat dimensi saka casting wedhi. Sampeyan bisa diwenehi toleransi saka +0,25 mm kanggo casting baja lan +0. 35 mm kanggo casting wesi cast werna abu-abu lancasting wesi uleting kahanan kerja normal. Ing kasus cetakan cangkang sing toleransi cedhak, siji bisa entuk ing kisaran +0,03 nganti +0,13 mm kanggo aplikasi tartamtu.
2. Lumahing sing luwih alus bisa dipikolehi ing casting cangkang. Iki utamane digayuh kanthi ukuran gandum sing luwih apik sing digunakake. Kisaran kasar sing khas yaiku urutan 3 nganti 6 mirkron.
3. Draft ngarepke, kang luwih murah tinimbang ing pengecoran pasir, dibutuhake ing cetakan cangkang. Suda ing sudut konsep bisa uga saka 50 nganti 75%, sing bisa ngirit biaya materi lan biaya mesin sabanjure.
4. Kadhangkala, inti khusus bisa diilangi ing cetakan cangkang. Wiwit wedhi nduweni kekuatan dhuwur, cetakan bisa didesain kanthi cara supaya rongga internal bisa dibentuk langsung kanthi mbutuhake inti cangkang.
5. Uga, bagean banget lancip (nganti 0,25 mm) saka jinis sirah silinder online-digawe adhem bisa siap digawe dening ngecor Nihan amarga saka kekuatan luwih saka wedhi digunakake kanggo ngecor.
6. Permeabilitas cangkang dhuwur lan mulane ora ana inklusi gas.
7. Jumlah pasir sing cilik banget kudu digunakake.
8. Mekanisasi bisa gampang amarga proses prasaja sing ana ing cetakan cangkang.
Watesan Proses Casting Mould Shell
1. Pattens larang banget lan mulane ekonomi mung yen digunakake ing produksi gedhe-gedhe. Ing aplikasi khas, cangkang ngecor dadi ekonomi liwat wedhi ngecor yen output dibutuhake ndhuwur 15000 bêsik amarga saka biaya pola luwih.
2. Ukuran casting sing diduweni dening ngecor Nihan diwatesi. Umumé, casting sing bobote nganti 200 kg bisa digawe, sanajan ing jumlah sing luwih cilik, casting nganti bobote 450 kg digawe.
3. Bentuk sing rumit banget ora bisa dipikolehi.
4. Peralatan sing luwih canggih dibutuhake kanggo nangani cetakan cangkang kayata sing dibutuhake kanggo pola logam sing digawe panas.
Wektu kirim: Dec-25-2020