Proses Casting Cithakan Cangkang
Casting cetakan cangkang uga diarani proses casting pasir resin pra-dilapisi, casting cithakan cangkang panas utawa proses casting inti. Bahan cetakan utama yaiku pasir resin fenolik sing wis dilapisi, sing luwih larang tinimbang pasir ijo lan pasir resin furan. Kajaba iku, pasir iki ora bisa didaur ulang.
Komponen casting cetakan cangkang duwe biaya sing luwih murah tinimbang casting wedhi. Nanging, bagean casting cetakan cangkang duwe akeh kaluwihan kayata toleransi dimensi sing luwih kenceng, kualitas permukaan sing apik lan kurang cacat casting.
Sadurunge nggawe cetakan lan inti, wedhi sing ditutupi wis ditutupi film resin padhet ing permukaan partikel pasir. Pasir sing dilapisi uga diarani pasir cangkang (inti). Proses teknologi yaiku campuran mekanik thermosetting bubuk kanthi mekanik pasir kanthi pasir mentah lan padhet nalika digawe panas. Wis dikembangake dadi pasir sing ditutupi kanthi nggunakake resin fenolik termoplastik ditambah agen pangobatan laten (kayata urotropine) lan pelumas (kayata kalsium stearat) liwat proses nutupi tartamtu.
Nalika wedhi sing dilapisi digawe panas, resin sing dilapisi ing permukaan partikel pasir lebur. Ing tumindak klompok metilen sing diurai dening Maltropine, resin cair kanthi cepet malih saka struktur linier dadi struktur awak sing ora bisa dicampur dadi pasir sing dilapisi dikencengake lan dibentuk. Saliyane bentuk pasir granular sing umum garing, uga pasir sing ditutupi udan lan kenthel.
Sawise nyampur wedhi asli (utawa pasir sing direklamasi), resin cair lan katalis cair kanthi rata, lan isine menyang kothak inti (utawa kothak pasir), banjur kencengake supaya kenceng dadi cetakan utawa cetakan ing kothak inti (utawa kothak pasir ) ing suhu kamar, cetakan casting utawa inti casting dibentuk, sing diarani pemodelan kotak-inti hard-hardening (inti), utawa metode hardening (inti). Metode pengerasan diri bisa dipérang dadi resin furan sing dikatalisis asam lan metode pengencatan mandhiri resin fenolik, metode pengencatan mandhiri resin urethane lan metode pengencatan mandiri monoester fenolik.
Perusahaan Casting Cangkang Shell
Casting Cithakan Cangkang
Kapabilitas Casting Shell ing Foundry RMC
Ing RMC Foundry, kita bisa ngrancang lan ngasilake casting cetakan cangkang miturut gambar, persyaratan, conto utawa mung conto sampeyan. Kita bisa nyedhiyani layanan rekayasa mbalikke. Casting khusus sing diprodhuksi dening casting cangkang kasedhiya ing macem-macem industri kayata sepur, truk tugas berat, mesin pertanian, pompa lan katup, lan mesin konstruksi. Ing ngisor iki sampeyan bakal nemokake perkenalan singkat babagan sing bisa kita lakoni kanthi proses casting cetakan cangkang:
- • Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rentang Bobot: 0,5 kg - 100 kg
- • Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
- • Toleransi: On Request.
Cetakan Shell Sand Sandwich
Logam lan Paduan Apa sing Kita Cast dening Casting Cetakan Shell
Wesi Cor Abu-abu, Wesi Saluran Grey, Stee Karbon Cast, Paduan Baja, Baja tahan karat, Paduan Aluminium Cast, Kuningan & Tembaga lan Bahan lan Standar Liyane sing dijaluk.
| Logam & Paduan | Kelas Populer |
| Wesi Cast Grey | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Ductile (Nodualar) Cast Iron | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Wesi Duktil Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Baja campuran | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Baja tahan karat | Baja tahan karat Ferritic, Baja tahan karat Martensitik, Baja tahan karat Austenitik, Baja tahan karat presipitasi, Stainless Steel Dupleks |
| Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Paduan basis Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, lan GB | |
Casting Cithakan Wesi Cast Ductile
Casting Shell Besi Nodular
Langkah Casting Cithakan Cangkang
✔ Nggawe Pola Logam. Pasir resin sing wis dilapisi kudu digawe panas ing pola, mula pola logam minangka perkakas sing dibutuhake kanggo nggawe casting cetakan cangkang.
✔ Nggawe Mould Pasir Pra-lapisan. Sawise nginstal pola logam ing mesin cetakan, wedhi resin sing wis dilapisi bakal ditemplek ing pola kasebut, lan sawise dadi panas, lapisan resin bakal cair, banjur cetakan pasir dadi cangkang pasir lan inti sing padhet.
✔ leleh Metal Cast. Nggunakake tungku induksi, bahan kasebut bakal dilebur dadi cair, banjur komposisi kimia saka wesi cair kudu dianalisis kanggo cocog karo jumlah lan persen sing dibutuhake.
✔ Pouring Metal.Nalika zat besi cair nyukupi sarat, mula bakal diwutahake menyang cetakan cangkang. Adhedhasar macem-macem karakter desain casting, cetakan cangkang kasebut bakal dikubur dadi wedhi ijo utawa ditumpuk kanthi lapisan.
✔ Dijupuk Blasting, Grinding lan Reresik.Sawise adhem lan solidifikasi casting, riser, gerbang utawa zat besi tambahan kudu dipotong lan dicopot. Banjur casting wesi kasebut bakal diresiki nganggo peralatan peening pasir utawa mesin blasting. Sawise nggiling sirah gating lan garis pamisah, bagean casting wis teka, ngenteni proses luwih lanjut yen dibutuhake.
Cetakan Cangkang kanggo Casting Iron Duktil
Kaluwihan Casting Cetakan Cangkang
1) Nduwe kinerja kekuatan sing cocog. Bisa nyukupi persyaratane wedhi inti cangkang kanthi kekuatan dhuwur, pasir kothak panas kekuatan menengah, lan pasir paduan sing ora ferrous kanthi kekuwatan.
2) fluiditas sing apik banget, cetakan inti pasir sing apik lan garis sing jelas, sing bisa ngasilake intine pasir sing paling kompleks, kayata intine pasir jaket banyu kayata endhas silinder lan awak mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir apik, kompak lan ora longgar. Sanajan kurang utawa ora dilapisi lapisan, kualitas casting ing permukaan sing luwih apik bisa dipikolehi. Akurasi dimensi casting bisa tekan CT7-CT8, lan kekasaran permukaan Ra bisa tekan 6.3-12.5μm.
4) Kaprigelan sing apik, sing kondusif kanggo nggawe reresik lan ningkatake kinerja produk
5) Inti pasir ora gampang nyedhot kelembapan, lan kekuatan panyimpenan jangka panjang ora gampang dikurangi, sing kondusif kanggo panyimpenan, transportasi lan panggunaan
Komponen Casting Cetakan Cangkang
Fasilitas Casting Cangkang Shell ing RMC
Cetakan Pasir Dilapisi
Cetakan Pasir Dilapisi Resin
Siap Cangkang kanggo Casting
Jamur Cangkang Tanpa Panggang
Lumahing Casting Cangkang
Casting Cithakan Wesi Saluran
Casting Shell Khusus
Bagian Hidrolik Casting Shell
Casting Cetakan Cangkang Khas sing Diprodhuksi
Bagian Casting Wesi Duktil Besi
Nganggo Casting Shell Besi Tahan
Casting Cetakan Pasir Dilapisi Resin
Ductile Cast Iron Casting Part
Casting Cithakan Wesi Wesi Abu-abu
Komponen Cithakan Cangkang Shell Wesi
Crankshaft Mesin Casting Shell
Bagean Casting Cangkang Cangkang Baja
Layanan Liyane sing Bisa Disedhiyakake
Loro saka layanan casting cetakan cangkang ing ndhuwur, kita uga bisa nyedhiyakake layanan proses pasca casting. Sawetara wis rampung ing mitra jangka panjang, nanging sawetara diprodhuksi ing lokakarya ing omah.
• Deburring & Reresik
• Blasting Shot / Peening Pasir
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan lumahing: Passivasi, Andonisasi, Elektroplating, Plating Seng Panas, Plating Seng, Plating Nikel, Poles, Polesan Elektro, Lukisan, GeoMet, Zintec.
• Mesin CNC: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
