Pengecoran wedhi ijo ora perlu garing lan njupuk bentonit minangka binder. Fitur dhasar saka wedhi ijo yaiku ora perlu dikeringake lan dipadhetke, nalika nduweni kekuatan teles tartamtu. Sanajan kekuwatane kurang, nduweni retreatability luwih apik lan gampang goyangake; malih, ingproses pengecoran pasir hijauwis sawetara kaluwihan saka efficiency ngecor dhuwur, siklus produksi cendhak, biaya materi kurang lan iku gampang kanggo ngatur produksi aliran. Nanging, amarga jamur wedhi ora garing, vaporization Kelembapan lan migrasi katon ing lumahing jamur wedhi sak casting, kang ndadekake casting rawan duwe blowholes, inclusions wedhi, wedhi bulging, wedhi caket lan cacat casting liyane.
Supaya kanggo menehi lengkap muter kanggo kaluwihan saka wedhi ijo ngecor lan nambah ingkualitas casting, perlu kanggo njaga kinerja wedhi ngecor stabil, cetakan wedhi kompak lan seragam lan proses casting cukup sak proses produksi. Mulane, pangembangan teknologi ngecor wedhi ijo wis mesthi wis disambung rapet karo pangembangan mesin ngecor lan teknologi ngecor.
Bubar, wedhi ijo ngecor mechanized wis dikembangaké saka ngecor mesin biasa kanggo ngecor mesin Kapadhetan dhuwur. Produktivitas cetakan, kekompakan cetakan pasir, lan akurasi dimensi casting terus nambah, dene nilai kekasaran permukaan casting terus mudhun.Proses pengecoran wedhi ijo (nalika cat ora ditrapake) uga bisa ngasilake casting wesi sing bobote pirang-pirang atus kilogram.
Wedhi ijo umume kasusun saka wedhi anyar, wedhi lawas, bentonit, addenda lan jumlah banyu sing tepat. Sadurunge ngrumusake rasio wedhi ngecor, perlu kanggo nemtokake sawetara kinerja lan kontrol Nilai target saka wedhi ngecor miturut jinis alloy diwutahake, karakteristik lan syarat casting, cara ngecor lan proses lan cara reresik. . Sawisé iku, miturut macem-macem lan specifications saka macem-macem bahan mentahan, cara Processing wedhi, peralatan, wedhi kanggo rasio wesi lan rasio mundhut kobong saka macem-macem bahan digunakake kanggo ngramu rasio wedhi. Indikator teknis lan proporsi wedhi cetakan mung bisa ditemtokake sawise verifikasi produksi jangka panjang.
▶ Kapabilitas Sand Casting nyetak dening tangan ingPengecoran Pasir Hijausaka RMC:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: On Request utawa Standard
• Mould Materials: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Kapabilitas Pengecoran Pasir dening Mesin Molding Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: On Request.
• Mould Materials: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Bahan Kasedhiya kanggo Pengecoran Pengecoran Pasir ing RMC:
•Kuningan, Tembaga Abang, Perunggu utawa logam campuran basis Tembaga liyane:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Wesi tuang abu-abu:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ductile Cast Iron utawa Nodular Cast Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium lan Alloys sing
• Bahan Liyane miturut syarat unik sampeyan utawa miturut standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, lan GB
