Perusahaan Casting Vakum Baja saka China kanthi Layanan Mesin Custom lan CNC.
Besi cor minangka paduan wesi-karbon wesi karo unsur liyane sing digawe kanthi nggawe besi wesi, besi tua, lan tambahan liyane. Kanggo diferensiasi saka baja lan baja cor, besi cor didadekake minangka paduan cor kanthi kadar karbon (min 2,03%) sing njamin solifikasi fase pungkasan kanthi transformasi eutektik.
Gumantung saka spesifikasi kimia, setrika wesi bisa uga ora dicampur utawa dicampur. Rentang wesi paduan luwih akeh, lan ngemot komponen umum sing luwih dhuwur, kayata silikon lan mangan, utawa tambahan khusus, kayata nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vana-dium, titanium, plus liyane. Umume, wesi cor bisa dipérang dadi wesi abu-abu, wesi ducitle (wesi nodular), wesi cor putih, wesi grafit kompak lan cor corong sing alus.
Bahan Baku Kasedhiya kanggo Casting vakum
• Wesi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron utawa Iron Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: Karbon sedheng, karbon sedeng lan baja karbon dhuwur saka AISI 1020 nganti AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... lsp miturut panjaluk.
• Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L lan bahan-bahan stainless steel liyane.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan lan Standar Liyane sing dijaluk
Prosedur Produksi Utama Casting Vakum
Pola & Desain Piranti → Nggawe Pola → Proses Moulding → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Pouring → Reresik, Grinding & Blot Shot → Pengolahan Pos utawa Pengepakan kanggo Pengiriman
Kapabilitas Inspeksi Casting Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi atose Brinell, Rockwell lan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Tes pengaruh suhu sithik lan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Pemeriksaan UT, MT lan RT
Proses Pasca Casting
• Deburring & Reresik
• Blasting Shot / Peening Pasir
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan lumahing: Passivasi, Andonisasi, Elektroplating, Plating Seng Panas, Plating Seng, Plating Nikel, Poles, Polesan Elektro, Lukisan, GeoMet, Zintec
• Mesin: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding,
Katemtuan Umum Komandan
• Alur kerja utama: Enquiry & Quotation → Konfirmasi Rincian / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Piranti → Casting Trial → Persetujuan Sampel → Pesenan Ujicoba → Produksi Massa → Proses Pesenan Berkelanjutan
• Wektu utama: Kira-kira 15-25 dina kanggo pangembangan alat lan kira-kira 20 dina kanggo produksi massal.
• Katemtuan Pembayaran: Kanggo dirembug.
• Cara pambayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
