Casting minangka salah sawijining cara mbentuk logam paling awal sing dikenal kanggo manungsa. Iku umume tegese pouring logam molten menyang jamur refractory karo rongga saka wangun bakal digawe, lan ngidini kanggo ngalangi. kapansolidified, obyek logam sing dikarepake dijupuk metu saka jamur refractory salah siji dening bejat jamur utawa dening njupuk jamur loro. Objek sing dipadhetke diarani casting. Proses iki uga disebut founding, lan pabrik modern kang fokus ing casting bagean logam disebutpengecoran.
1. Sejarah Proses Casting
Proses casting mbokmenawa ditemokake watara c 3500 SM ing Mesopotamia. Ing pirang-pirang bagean ing jagad sajrone wektu kasebut, sumbu tembaga lan obyek datar liyane digawe ing cetakan mbukak sing digawe saka watu utawa panggang.lempung. Iki cetakan padha ateges ing Piece siji. Nanging ing wektu sabanjure, nalika obyek bunder kudu digawe, cetakan kasebut dipérang dadi loro utawa luwih kanggo nggampangake mundur obyek bunder.Jaman Perunggu (c 2000 SM) nggawa luwih refinement menyang proses casting. Kanggo pisanan mbok menawa, inti kanggo nggawe kanthong kothong ing obyek iki nemokke. Intine iki digawe saka lempung panggang.Uga, proses cire perdue utawa lilin sing ilang digunakake kanggo nggawe ornamen lan karya sing apik.
Teknologi casting wis apik banget dening wong Tionghoa saka sekitar 1500 SM. Sadurunge, ora ana bukti kegiatan casting sing ditemokake ing China. Dheweke ora katon apik bangetfamillar karo proses cire perdue utawa digunakake sacara ekstensif nanging khusus ing cetakan multi-potong kanggo nggawe proyek sing rumit banget. Padha ngginakaken akèh wektu ing nyempurnakake jamur kanggo rincian pungkasan supaya meh orasembarang karya rampung dibutuhake ing casting digawe saka cetakan. Mesthine nggawe cetakan potongan sing ngemot potongan sing dipasang kanthi teliti, cacahe telung puluh utawa luwih. Nyatane, akeh cetakan kaya ngono wis digaliPenggalian arkeologi ing macem-macem wilayah China.
Peradaban Lembah Indus uga dikenal amarga nggunakake casting tembaga lan tembaga kanggo ornamen, gaman, piranti lan piranti. Nanging ana ora akeh dandan ing teknologi. Saka variobyek lan patung-patung sing digali saka situs Lembah Indus, katon wis akrab karo kabeh cara casting sing dikenal kayata cetakan terbuka, cetakan potongan lan proses cire perdue.
Sanadyan India bisa dikreditake kanthi panemuan baja crucible, ora akeh pendiri wesi sing katon ing India. Ana bukti yen wesi wis diwiwiti watara 1000 SM ing Suriah lan Persia. Iku katonsingwesi-castingteknologi ing India wis digunakake wiwit jaman invasi Alexander Agung, watara 300 SM.
Pilar wesi sing misuwur saiki ana ing cedhak Qutb minar ing Delhi minangka conto katrampilan metalurgi wong India kuno. Dawane 7,2 m lan digawe saka wesi sing gampang dibentuk. Iki dianggep dadi sakaperiode Chandragupta II (375-413 M) saka Dinasti Gupta. Tingkat karat saka pilar iki, sing ana ing njaba ing udhara sing mbukak meh nol lan malah bagean sing dikubur kanthi cepet banget. Ikikudu wis pisanan cast lan banjur hammered kanggo wangun final.
2. Kaluwihan lan Watesan
Proses casting akeh digunakake ing manufaktur amarga akeh kaluwihan. Bahan cair mili menyang bagean cilik ing rongga cetakan lan kanthi mangkono, wujud sing rumit-internal.utawa njaba-bisa digawe kanthi proses casting. Sampeyan bisa nyithak materi apa wae, yaiku ferrous utawa non-ferrous. Luwih, alat sing dibutuhake kanggo cetakan casting gampang banget lanmurah. Akibaté, kanggo produksi nyoba utawa produksi akèh cilik, iku cara becik. Bisa ing proses casting, kanggo nyeleh jumlah materi ngendi iku persis dibutuhake. Akibateabang bobot ing desain bisa ngrambah.Castingumume digawe adhem seragam saka kabeh sisih lan mulane padha samesthine ora duwe sipat arah. Ana logam lan wesi tartamtukang mung bisa diproses dening casting lan ora dening proses liyane kaya forging amarga saka anggit metallurgical. Casting saka sembarang ukuran lan bobot, malah nganti 200 ton bisa digawe.
Nanging, akurasi dimensi lan permukaan rampung diraih kanthi normalproses pengecoran pasirora bakal cukup kanggo aplikasi final ing akeh kasus. Kanggo njupuk kasus iki menyang wawasan, sawetara casting khususpangolahan kayata diecasting wis dikembangaké, rincian kang diwenehi ing bab mengko. Uga, proses pengecoran pasir mbutuhake tenaga kerja lan mulane akeh perbaikan sing ditujokake,kayata ngecor mesin lan mekanisasi pengecoran. Kanthi sawetara bahan, asring angel mbusak cacat sing muncul saka kelembapan sing anapengecoran pasir.
3. Katentuan Casting
Ing bab ing ngisor iki rincian saka wedhi casting, kang makili proses dhasar casting bakal katon. Sadurunge njlentrehake proses kasebut, nemtokake sawetara tembung kosakatacocok.
Flask- Flask cetakan yaiku salah sawijining cetakan pasir sing tetep utuh. Gumantung marang posisi flask ing struktur cetakan, diarani kanthi macem-macem jeneng kayata seret, cope lan pipi. Iki digawe saka kayukanggo aplikasi sauntara utawa luwih umum saka logam kanggo panggunaan jangka panjang.
Seret- Labu cetakan ngisor
Cope- Labu cetakan ndhuwur
Pipi- Flask cetakan penengah digunakake ing cetakan telung potong.
Pola- Pola minangka replika saka obyek pungkasan sing bakal ditindakake kanthi sawetara modifikasi. Rongga cetakan digawe kanthi bantuan pola.
Garis perpisahan– Iki minangka garis pamisah antarane rong flasks cetakan sing nggawe cetakan pasir. Ing pola pamisah iku uga garis pamisah antarane loro halves saka pola
Papan ngisor- Iki minangka papan sing biasane digawe saka kayu, sing digunakake ing wiwitan nggawe cetakan. Pola kasebut pisanan disimpen ing papan ngisor, pasir disiram lan banjur ramming ditindakake ing seret.
Madhep Pasir- Jumlah cilik saka materi carbonaceous sprinkled ing lumahing utama growong ngecor kanggo menehi Rampung lumahing luwih apik kanggo casting.
Molding Pasir- Iki minangka bahan refraktori sing anyar disiapake kanggo nggawe rongga jamur. Iki minangka campuran lempung silika lan kelembapan kanthi proporsi sing cocog kanggo entuk asil sing dikarepake lan ngubengipola nalika nggawe cetakan.
Pasir Backing- Iku sing paling akeh bahan refraktori sing ditemokake ing cetakan. Iki digawe saka wedhi bekas lan diobong.
inti- Iki digunakake kanggo nggawe rongga kothong ing casting.
Baskom Tuang- Rongga cilik sing bentuke corong ing ndhuwur cetakan ing ngendi logam cair diwutahake.
Spure– Watesan ing ngendi logam molten saka cekungan tuang tekan rongga cetakan. Ing pirang-pirang kasus, iku ngontrol aliran logam menyang cetakan.
pelari– Ing passageways ing bidang parting liwat kang aliran logam molten diatur sadurunge padha tekan rongga jamur.
gapura- Titik entri nyata ing ngendi logam molten mlebu ing rongga cetakan.
Kaplet- Chaplets digunakake kanggo ndhukung inti nang rongga jamur kanggo njupuk care saka bobot dhewe lan ngatasi pasukan metallostatic.
adem- Chills minangka obyek metalik, sing diselehake ing cetakan kanggo nambah tingkat cooling casting kanggo nyedhiyakake tingkat cooling seragam utawa sing dikarepake.
Riser- Iku reservoir saka logam molten kasedhiya ing casting supaya logam panas bisa mili bali menyang growong jamur nalika ana abang ing volume logam amarga solidification.
4. Tata Cara Nggawe Cetakan Pasir
Prosedur kanggo nggawe cetakan pasir sing khas diterangake ing langkah-langkah ing ngisor iki:
Pisanan, papan ngisor diselehake ing platform cetakan utawa ing lantai, nggawe permukaan rata. Flask ngecor seret katahan regane mudhun ing Papan ngisor bebarengan karo bagean seret sakapola ing tengah flask ing Papan. Antarane pola lan tembok flask kudu cukup reresik sing kudu saka 50 kanggo 100 mm. Wedhi sing madhep garing disiramPapan lan pola kanggo nyedhiyani lapisan nonsticky. Mentas disiapake ngecor wedhi kualitas requisite saiki diwutahake menyang seret lan ing pola kanggo kekandelan saka 30 kanggo 50 mm. Sisane labu seret yaikurampung kapenuhan wedhi serep lan seragam rammed kanggo kompak wedhi. Ramming wedhi kudu ditindakake kanthi bener supaya ora kompak banget, sing ndadékaké uwal saka gas,utawa banget ngeculke, supaya jamur ora duwe kekuatan cukup. Sawise ramming rampung, keluwihan wedhi ing flask rampung scraped nggunakake bar flat kanggo tingkat pinggiran flask.
Saiki, kanthi kabel ventilasi, yaiku kabel kanthi diameter 1 nganti 2 mm kanthi ujung runcing, bolongan ventilasi digawe ing seret nganti ambane lengkap flask uga kanggo pola kanggo nggampangake mbusak gas. sajrone castingsolidifikasi. Iki ngrampungake persiapan seret.
Flask seret sing wis rampung saiki digulung menyang papan ngisor sing nuduhake pola kaya sing ditampilake ing foto. Nggunakake lunyu, pinggiran wedhi ing sakubenge pola didandani lan setengah saka pola dilebokake ing ndhuwur.pola seret, nyelarasake kanthi bantuan pin dowel. Flask nanggulangi ing ndhuwur seret dumunung aligning maneh karo bantuan saka lencana. Wedhi parting garing disiram ing kabeh seret lan pola.
Pin sprue kanggo nggawe jalur sprue dumunung ing jarak cilik kira-kira 50 mm saka pola kasebut. Uga, pin ariser yen perlu disimpen ing panggonan sing cocok lan wedhi cetakan sing anyar disiapake padhasaka seret bebarengan karo backing wedhi sprinkled. Wedhi wis sak tenane rammed, keluwihan wedhi scraped lan bolongan ventilasi digawe kabeh liwat ing ngrampungake kaya ing seret.
Pin sprue lan pin e riser ditarik kanthi teliti saka flask. Banjur, cekungan tuang dipotong cedhak ndhuwur sprue. Cope dipisahake saka seret lan wedhi sing longgar ing antarmuka cope lan seretsaka seret diunekake mati kanthi bantuan bellows. Saiki, cope lan pola seret dicabut kanthi nggunakake spike tarik lan ngethok pola ing sakubenge kanggo nggedhekake rongga cetakan supayatembok jamur ora rusak dening pola mundur. Pelari lan gapura dipotong ing cetakan kanthi ati-ati tanpa ngrusak cetakan. Sembarang wedhi keluwihan utawa ngeculke sing ditemokake ing pelari lan rongga jamur diunekakeadoh nggunakake bellow. Saiki, wedhi madhep ing wangun tempel wis Applied kabeh liwat growong jamur lan balapan mlayu, kang bakal menehi casting rampung rampung lumahing apik.
Inti pasir garing disiapake nggunakake kothak inti. Sawise baking cocok, diselehake ing rongga cetakan kaya sing ditampilake ing foto. Nanggulangi diganti ing seret njupuk care saka Alignment saka loro liwat ingpin. A bobot cocok katahan ing ngrampungake kanggo njupuk care saka pasukan metallostatic munggah sak pouring saka logam molten. Cetakan saiki, kaya sing ditampilake ing foto wis siyap dituang.
Wektu kirim: Dec-25-2020