Kuningan Ora Panggang Sand Mould Casting Product

Ing RMC Casting Foundry, kita nganggocetakan pasir dilapisi resin(ora panggang lan proses selfhardening) kanggo matak kuningan, tembaga lan wesi adhedhasar tembaga liyane.

Casting Kuningandigunakake ing lapangan tutup lan pompa amarga kinerja bahan kuningan sing apik. Ing RMC Foundry, kita utamané gawé ingcoran kuningankanthi pengecoran pasir ijo, pengecoran pasir dilapisi resin,casting investasilan kanggo casting kuningan gedhe, kita uga nganggo casting umpluk ilang lan proses casting vakum. Umume, casting kuningan sing diprodhuksi dening pengecoran pasir minangka kategori utama ing pengecoran kita.

Paduan tembaga karo seng minangka unsur paduan utama biasane diarani kuningan. Paduan binar tembaga-seng diarani kuningan biasa, lan kuningan ternary, quaternary utawa multi-elemen sing dibentuk kanthi nambahake unsur-unsur liyane ing basis paduan tembaga-seng diarani kuningan khusus. Kuningan tuang digunakake kanggo ngasilake kuningan kanggo tuang. Casting kuningan digunakake ing manufaktur mesin, tutup lan pompa, kapal, penerbangan, mobil, konstruksi lan sektor industri liyane, kanthi bobot tartamtu ing bahan logam non-ferrous sing abot, mbentuk seri kuningan.

Dibandhingake karo kuningan lan tembaga, kelarutan padhet seng ing tembaga gedhe banget. Ing keseimbangan suhu normal, kira-kira 37% seng bisa larut ing tembaga, lan sekitar 30% seng bisa larut ing kahanan as-cast, dene tembaga timah Ing negara as-cast, fraksi massa kelarutan padhet timah. ing tembaga mung 5% nganti 6%. Fraksi massa kelarutan padhet saka aluminium tembaga ing tembaga mung 7% nganti 8%. Mulane, seng nduweni efek penguatan solusi padhet sing apik ing tembaga. Ing wektu sing padha, paling unsur alloying uga bisa dipun bibaraken ing Kuningan kanggo werna-werna derajat, Luwih nambah mechanical sawijining, supaya Kuningan, utamané sawetara kuningan khusus wis karakteristik kekuatan dhuwur. Rega seng luwih murah tinimbang aluminium, tembaga, lan timah, lan sugih sumber daya. Jumlah seng sing ditambahake ing kuningan relatif gedhe, mula biaya kuningan luwih murah tinimbang tembaga timah lan tembaga aluminium. Kuningan nduweni sawetara suhu solidifikasi cilik, fluiditas sing apik, lan peleburan sing trep.

Amarga kuningan nduweni karakteristik sing kasebut ing ndhuwur kekuatan dhuwur, rega murah lan kinerja casting apik, kuningan wis varieties liyane, output luwih gedhe lan aplikasi luwih akeh tinimbang tembaga timah lan tembaga aluminium ing wesi tembaga. Nanging, resistance nyandhang lan resistance karat saka Kuningan ora apik minangka tembaga, utamané resistance karat lan nyandhang resistance saka Kuningan biasa sing relatif kurang. Mung nalika sawetara unsur alloy ditambahake kanggo mbentuk macem-macem kuningan khusus, resistance nyandhang lan resistance karat kinerja wis apik lan apik.

Minangka jinis wedhi atos dhewe, wedhi resin furan sing ora dipanggang digunakake digunakake kanggo casting wedhi wesi abu-abu lan proses casting wesi ulet. Lumahing jamur wedhi bakal solidified kanggo kahanan hard sawise nutupi diobong. Mulane, proses casting wedhi resin furan bisa digunakake kanggo gawé bagean casting wesi tengah-ukuran lan gedhe-ukuran, saka puluhan kilogram kanggo malah puluhan ton. Kanthi kualitas permukaan sing apik, toleransi dimensi sing luwih kenceng lan kurang cacat casting, proses casting wedhi resin furan bisa digunakake kanggo ngasilake bagean casting sing kompleks.

RMC nggunakke proses pengecoran pasir No-bake kanggo ngasilake coran baja, coran stainless steel, coran wesi ulet, lan coran wesi abu-abu. Ing proses No-Bake, cetakan pasir dibentuk kanthi pola kayu utawa logam. Wedhi saka gandum alus digabungake karo pengikat resin ing mixer pasir kanthi kacepetan dhuwur lan banjur dilebokake ing kothak sing ngemot pola kasebut. Sawetara menit mengko, campuran wedhi-binder harden dhewe lan jamur dibusak saka pola. Inti wedhi kanggo nggawe struktur njero casting digawe nggunakake proses sing padha ing wektu sing padha. Sawise inti lan cetakan njaba dipasang, ditutup lan disiapake kanggo tuang logam. Bahan tartamtu, kayata casting wesi ductile, mbutuhake perawatan khusus saka logam sadurunge pour. Proses casting No-Bake banget fleksibel amarga ngidini casting wesi lan casting baja bisa maintained kanggo toleransi pas nalika uga bisa nangani ukuran bagean saka puluhan gram nganti puluhan ton.

Langkah-langkah Proses Pengecoran Cangkang Tanpa Bakar:
Ora ana panggang yaiku proses casting sing nggunakake pengikat kimia kanggo ikatan pasir cetakan. Wedhi dikirim menyang stasiun pangisi cetakan minangka persiapan kanggo ngisi cetakan. A mixer digunakake kanggo nyampur wedhi karo binder kimia lan katalis. Minangka wedhi metu saka mixer, binder miwiti proses kimia hardening. Cara ngisi cetakan iki bisa digunakake kanggo saben setengah cetakan (nanggulangi lan seret). Saben setengah cetakan banjur dipadhetke kanggo mbentuk cetakan sing kuwat lan padhet. Rollover banjur digunakake kanggo mbusak setengah cetakan saka kothak pola. Sawise wedhi wis disetel, wisuh cetakan bisa ditrapake. Intine, yen dibutuhake, disetel menyang seret lan cope ditutup ing intine kanggo ngrampungake cetakan. A seri saka jamur nangani mobil lan conveyors mindhah jamur menyang posisi kanggo pouring. Sawise diwutahake, cetakan diijini adhem sadurunge goyangake. Proses shake-out kalebu ngilangi pasir sing dicetak saka casting. Casting banjur nerusake menyang area finishing casting kanggo mbusak riser, finishing casting lan finalisasi. Potongan-potongan pasir sing dicetak dipecah maneh nganti pasir bali menyang ukuran butir. Wedhi saiki bisa direklamasi kanggo digunakake maneh ing proses casting utawa dibusak kanggo dibuwang. Reklamasi termal minangka cara sing paling efisien lan lengkap tanpa reklamasi pasir panggang.