Carbon Steel Lock Housing dening Lost Wax Casting

Miturut binders beda kanggo bangunan Nihan, casting investasi bisa dipérang dadi silika sol Binder investasi casting, banyu kaca Binder investasi casting lan casting investasi karo campuran minangka bahan Binder. Silika sol minangka binder basis banyu khas kanthi struktur koloid asam silikat. Iku solusi koloid polimer kang partikel silika buyar banget larut ing banyu. Partikel-partikel koloid iku bunder lan duwe diameter 6-100 nm. Proses casting investasi kanggo nggawe cangkang yaiku proses gelling. Ana akeh faktor sing mengaruhi gelation, utamane elektrolit, pH, konsentrasi sol lan suhu. Ana akeh jinis sol silika komersial, lan sing paling akeh digunakake yaiku sol silika alkali kanthi isi silika 30%. Kanggo ngatasi kekurangan saka siklus nggawe cangkang dawa saka cangkang sol silika, sol silika sing cepet garing wis dikembangake ing taun-taun pungkasan. Proses nggawe cangkang silika sol relatif prasaja. Saben proses nduweni telung proses: lapisan, sanding, lan pangatusan. Saben proses diulang kaping pirang-pirang kanggo entuk cangkang multilayer kanthi kekandelan sing dibutuhake.

Ing proses nggawe cangkang sol silika, pangatusan minangka proses sing paling kritis. Liwat pangatusan, banyu volatilized, gel sol silika, lan partikel refraktori diikat kanthi kuat, saéngga entuk cangkang sing kuwat. Iki minangka persiapan sing apik kanggo casting sabanjure. Casting sing diduweni dening proses nggawe cangkang silika sol nduweni kekasaran permukaan sing kurang, akurasi dimensi sing dhuwur lan siklus nggawe cangkang dawa. Proses iki akeh digunakake ing casting wesi tahan panas suhu dhuwur, baja tahan panas, stainless steels, baja karbon, wesi kurang, wesi aluminium lan wesi tembaga.

Ing silika sol tliti ilang proses casting investasi lilin cocok kanggo produksi repeatable komponen wangun net saka macem-macem logam beda lan wesi kinerja dhuwur. Senajan umume digunakake kanggo casting cilik, proses iki wis digunakake kanggo gawé pigura lawang pesawat lengkap, karo casting baja nganti 500 kg lan casting aluminium nganti 50 kg. Dibandhingake karo proses casting liyane kayata die casting utawa wedhi casting, iku bisa dadi proses larang. Nanging, komponen sing bisa diprodhuksi nggunakake casting investasi bisa incorporate kontur ruwet, lan ing paling kasus komponen cast near wangun net, supaya mbutuhake sethitik utawa ora rework sapisan cast.

Miturut tingkat isi karbon, baja karbon kanggo casting umume dipérang dadi baja karbon kurang, baja karbon medium lan baja karbon dhuwur. Baja karbon cast ing kabeh negara ing donya umume diklasifikasikake miturut kekuwatane, lan dirumusake tingkat sing cocog.

Babagan komposisi kimia baja karbon, kajaba fosfor lan belerang, ora ana watesan utawa mung watesan ndhuwur ing unsur kimia liyane. Ing premis ing ndhuwur, komposisi kimia baja karbon cast ditemtokake dening pengecoran miturut sifat mekanik sing dibutuhake.

Cara perawatan panas saka casting baja karbon biasane anil, normalisasi utawa normalisasi + tempering. Kanggo sawetara casting baja karbon dhuwur, quenching lan tempering uga bisa digunakake, yaiku, quenching + tempering suhu dhuwur, supaya bisa nambah sifat mechanical lengkap saka casting baja karbon. Castings baja karbon cilik bisa langsung quenched lan tempered saka negara minangka-cast. Kanggo casting baja karbon ukuran gedhe utawa Komplek-shaped, iku cocok kanggo nindakake quenching lan tempering perawatan sawise normalizing perawatan.

Ing bidang casting lan industri metalurgi, logam ferrous tegese logam lan wesi sing ngemot wesi. Logam ferrous kalebu baja lan wesi babi lan pengecoran biasane dipérang dadi rong kategori gedhe: wesi tuang (wesi tuang abu-abu, wesi cor ductile, wesi malleable, wesi cor grafit vermicular lan sapiturute) lan baja tuang (baja karbon tuang, baja tuang). baja paduan, baja tahan karat dll). Kanthi proses casting umpluk sing ilang, RMC Casting Foundry bisa ngetokake wesi abu-abu, wesi ulet, baja paduan lan baja karbon.