Casting vakumyaiku bagean logam sing diprodhuksi deningproses casting vakum. Padha beda karo casting investasi khas amarga teknik sing digunakake kanggo nggawe bagean logam kasebut. Proses kasebut diwiwiti kanthi nyelehake cetakan rong potong ing ruang vakum. Vakum banjur narik logam molten menyang cetakan. Pungkasan, casting dikuatake ing oven lan cetakan dicopot kanggo ngeculake casting pungkasan.
Yen sampeyan duwe proyek sing mbutuhake casting vakum kualitas dhuwur, kita bisa nyedhiyani kanggo sampeyan. Ing kene ing RMC, kita nggunakake metode casting gravitasi lan vakum kanggo ngasilake coran khusus sing bobote saka sawetara kilogram nganti atusan kilogram. Pengalaman pirang-pirang taun ing rong cara kasebut njamin manawa kita bisa nyedhiyakake bagean kanthi bentuk jaring sing unggul utawa cedhak sing mbutuhake karya rampung.
▶ Bahan Pengecoran Vakum:
• Baja Karbon: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedheng lan Baja Karbon Tinggi saka AISI 1020 nganti AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etc ing request.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L lan kelas stainless steel liyane.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan lan Standar Liyane ing panyuwunan
▶ Kapasitas Casting Proses V:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas taunan: 2.000 ton
• Toleransi: On Request.
▶ Prosedur Vakum Casting:
• Pola ditutupi tightly dening sheet tipis saka plastik.
• A flask diselehake liwat pola ditutupi lan kapenuhan wedhi garing tanpa ikatan.
• Flak kapindho banjur diselehake ing ndhuwur wedhi, lan vakum narik pasir supaya pola bisa nyenyet lan ditarik. Loro-lorone bagian saka cetakan digawe lan dirakit kanthi cara iki.
• Sajrone pouring, jamur tetep ing vakum nanging rongga casting ora.
• Nalika logam wis solidified, vakum dipateni lan wedhi tiba, ngeculake casting.
• Vakum ngecor mrodhuksi casting karo kualitas rinci lan akurasi dimensi.
• Iku utamané uga cocog kanggo gedhe, castings relatif warata.
Kapabilitas kanggo Casting ing RMC | ||||||
Proses Casting | Kapasitas taunan / Ton | Bahan Utama | Casting Bobot | Kelas Toleransi Dimensi (ISO 8062) | Perawatan panas | |
Pengecoran Pasir Ijo | 6000 | Besi Cor Abu-abu, Besi Cor Ulet, Cor Al, Kuningan, Baja Cor, Baja Tahan Karat | 0,3 kg nganti 200 kg | CT11 ~ CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Karburisasi | |
Pengecoran Pasir Dilapisi Resin (Pengecoran Cangkang) | 0,66 lbs kanggo 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Lost Wax Investment Casting | Water Glass Casting | 3000 | Baja tahan karat, Baja Karbon, Baja Paduan, Kuningan, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Besi Cor | 0,1 kg nganti 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lbs kanggo 110 lbs | ||||||
Silika Sol Casting | 1000 | 0,05 kg nganti 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
0,11 lbs kanggo 110 lbs | ||||||
Ilang Busa Casting | 4000 | Besi Abu-abu, Besi Ulet, Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Kuningan, Al | 10 kg nganti 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs kanggo 660 lbs | ||||||
Vakum Casting | 3000 | Besi Abu-abu, Besi Ulet, Baja Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat | 10 kg nganti 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs kanggo 660 lbs | ||||||
Tekanan Tinggi Die Casting | 500 | Paduan Aluminium, Paduan Seng | 0,1 kg nganti 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
0,22 lbs kanggo 110 lbs |
▶ Proses Post-Casting
• Deburring & Cleaning
• Dijupuk Blasting / Sand Peening
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Mesin: Nguripake, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Napa Sampeyan Milih RMC kanggo Komponen Proses Casting V (Vakum)?
• Gampang Recovery saka wedhi amarga binders ora digunakake
• Pasir ora mbutuhake rekondisi mekanik.
• Permeabilitas udara sing apik amarga ora ana banyu sing dicampur karo pasir, mula kurang cacat casting.
• Luwih cocok kanggo casting ukuran gedhe
• Biaya efektif, utamané kanggo casting gedhe.

