Pompa sentrifugal mbukak impeller saka stainless steel dening casting investasi,mesin CNClan imbangan dinamis.
Langkah-langkah Proses Casting Investasi:
Sajrone proses casting investasi, pola lilin dilapisi karo bahan keramik, sing, nalika hardened, nganggo geometri internal saka casting sing dikarepake. Umume kasus, pirang-pirang bagean dibuwang kanggo efisiensi dhuwur kanthi nempelake pola lilin individu menyang tongkat lilin tengah sing diarani sprue. Lilin dilebur saka pola - mulane uga dikenal minangka proses lilin sing ilang - lan logam molten diwutahake menyang rongga. Nalika logam solidifies, jamur Keramik wis shaken mati, ninggalake wangun net cedhak casting dikarepake, ngiring dening pagawean, testing lan packaging.
CF8M minangka baja tahan karat austenitik sing dilapisi standar ASTM A351, ASTM A743 lan ASTM A744. CF8M padha karo SS 316/F 316 lan Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M minangka modifikasi bantalan molibdenum saka paduan CF8 lan padha karo baja tahan karat AISI 316. Ing ngarsane molybdenum nambah resistance karat umum lan resistance kanggo pitting dening klorida. Paduan iki digunakake ing kahanan sing rada asam lan alkalin lan kanggo nangani asam sitrat, oksalat lan fosfat. Stainless steel CF8M biasane padha SS 316, F 316 lan TP 316. Nanging padha ditetepake ing standar beda, lan kimia lan mekanika uga sethitik beda. CF8M ditetepake ing ASMT A351, ASMT A743 lan ASTM A744, sing mung kanggo casting. SS 316 ditetepake ing ASTM A240 lan ASTM A276, iku kanggo piring, sheet, strip utawa bar stainless steel. Kelas liyane dijenengi F316, yaiku saka ASTM A182 mung kanggo bagean palsu. TP316 bakal ditemokake ing ATSTM A376 mung kanggo pipa. Aplikasi utama tutup baja tahan karat CF8M: impellor, baling-baling, casing pompa, badan katup lan piring tekan. Perawatan panas sing biasa kanggo CF8M yaiku Solusi sing padhet kanthi dadi panas nganti luwih saka 1900 °F (1040 °C), tahan wektu sing cukup lan banjur dipateni ing banyu utawa adhem kanthi cepet kanthi cara liya.
| Investasi Casting Technical Data ing RMC | |
| R&D | Piranti lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Wektu Lead kanggo Pangembangan lan Sampel: 25 nganti 35 dina | |
| Logam Lebur | Baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensit,Baja tahan karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Alat, Baja Tahan Panas, | |
| Nikel-basis Alloy, Aluminium Alloy, Tembaga-basis Alloy, Kobalt-basis Alloy | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan kanggo Bangunan Shell | Silika Sol (Precipitated Silica) |
| Kaca banyu (Sodium Silikat) | |
| Campuran Silika Sol lan Kaca Banyu | |
| Parameter teknis | Bobot potongan: 2 gram nganti 200 kilogram gram |
| Ukuran Max: 1.000 mm kanggo Diameter utawa Dawane | |
| Min Tembok Ketebalan: 1.5mm | |
| Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Mesin: Ra 1.6 | |
| Toleransi Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleransi Permesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti batin: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Air | |
| Perawatan panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Solusi, Karburisasi. |
| Perawatan lumahing | Polishing, Sand / Shot Blasting, Zinc Plating, Nickel Plating, Pengobatan Oksidasi, Phosphating, Powder Painting, Geormet, Anodizing |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Dhuwur Gage, Go / No go Gage, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Inspeksi Kebersihan, Inspeksi Radiografi X-ray, Analyzer Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Balancing Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuwatan Hasil, Kekuwatan Tarik), Elongasi |
| Kapasitas Produksi | Luwih saka 250 ton saben sasi, luwih saka 3.000 ton saben taun. |
Komposisi kimia saka CF8M Cast Stainless Steel:
Karbon: 0,08 maks
Mangan: 1,50 maks
Silikon: maks. 1.50
Sulfur: 0,040 maks
Fosfor: 0,040 maks
Kromium: 18.0-21.0
Nikel: 9.0-12.0
Molybdenum: 2.0-3.0
Sifat Mekanik CF8M Cast Stainless Steel:
Kekuwatan Tarik: min 70 ksi (485 Mpa)
Kekuwatan Ngasilake: min 30 ksi (205 Mpa)
Elongation ing 2 inch. utawa 50 mm: min 30,0%
Napa Disebut CF8M?
Miturut sebutan, huruf pisanan C tegese layanan sing dimaksudake kanggo digunakake ing layanan tahan karat, nanging kadhangkala tegese panggunaan CASTING amarga sampeyan bakal nemokake F 316 ing ASTM A 350 ( F = FORGE). Huruf kapindho F nuduhake lokasi kira-kira paduan ing diagram terner wesi-kromium-nikel (FeCrNi). Kanggo pangguna sing kenal karo diagram kasebut, huruf kapindho menehi indikasi isi wesi, nikel, lan kromium nominal, nanging umume wong kudu entuk informasi paduan saka spesifikasi material. Huruf katelu lan kaping papat 8M nuduhake isi karbon maksimum sing diidinake ing unit 0,01% (contone, CF8M nduweni maksimal karbon 0,08%)
Toleransi Casting Bisa Digayuh dening Casting Investasi:
Miturut macem-macem bahan binder sing digunakake kanggo nggawe cangkang, casting investasi bisa dipérang dadi casting silika sol lan casting kaca banyu. Proses pengecoran investasi silika sol nduweni Toleransi Pengecoran Dimensi (DCT) lan Toleransi Pengecoran Geometris (GCT) sing luwih apik tinimbang proses kaca banyu. Nanging, sanajan kanthi proses casting sing padha, Kelas Toleransi bakal beda karo saben alloy cast amarga macem-macem castability. Pengecoran kita pengin ngomong karo sampeyan yen sampeyan duwe panjaluk khusus babagan toleransi sing dibutuhake. Ing ngisor iki minangka kelas toleransi umum sing bisa ditindakake kanthi cara casting silika sol lan proses casting kaca banyu kanthi kapisah:
✔ DCT Grade dening Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade dening Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade dening Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade dening Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
