Custom Ductile Cast Iron Sand Casting Products saka China karo Custom lanLayanan Mesin CNC.
Wesi tuang minangka paduan tuang wesi-karbon karo unsur liyane sing digawe kanthi leleh maneh wesi babi, kethokan, lan tambahan liyane. Kanggo diferensiasi saka baja lan baja tuang, wesi tuang ditetepake minangka paduan tuang kanthi kandungan karbon (min 2.03%) sing njamin solidifikasi fase pungkasan kanthi transformasi eutektik.
Nalika grafit saiki minangka partikel cilik, bunder, lan disebarake kanthi apik, efek lemahe cilik lan wesi tuang kasebut bakal duwe daktilitas sing luwih dhuwur. Jenis wesi tuang iki diarani wesi ductile utawa nodular utawa grafit spheroidal utawa mung wesi SG. Bentuk grafit iki bisa digayuh kanthi nambahake unsur magnesium utawa cerium utawa kombinasi saka rong unsur kasebut menyang wesi tuang cair. Magnesium ditambahake kanthi jumlah 0,07 nganti 0. 10% diikuti karo tambahan ferro-silikon kanggo ningkatake grafitisasi. Sajrone solidifikasi, magnesium mbantu distribusi grafit ing kabeh logam.
Wesi ulet nduweni rasio kekuatan-kanggo-bobot sing luwih apik, kemampuan mesin sing luwih apik lan nilai impact sing luwih dhuwur. Kajaba iku, komponen wesi ductile diprodhuksi dening proses casting ing ngendi kontrol luwih saka wangun komponen bisa ngrambah dibandhingake gulung forging. Mangkono, akeh komponen kayata crank shafts lan connecting rods sing diprodhuksi biasane kanthi drop forging diganti deningcasting wesi ulet.
Gumantung ing spesifikasi kimia, wesi cor bisa non-alloyed utawa alloyed. Wesi campuran luwih akeh, lan ngemot komponen umum sing luwih dhuwur, kayata silikon lan mangan, utawa tambahan khusus, kayata nikel, kromium, aluminium, molybdenum, tungsten, tembaga, vanadium, titanium, plus liyane. Umumé, wesi tuang bisa dipérang dadi wesi abu-abu, wesi ulet (wesi nodular), wesi tuang putih, wesi grafit kompak lan wesi tuang sing gampang dibentuk.
Bahan Baku Kasedhiya kanggo Pengecoran Pasir
• Wesi Abu-abu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Ulet: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium lan Alloys sing
• Bahan lan Standar Liyane ing panyuwunan
Kapabilitas Sand Casting:
• Ukuran Maks (kanthi garis cetakan otomatis): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ukuran Maks (kanthi ngecor gagang): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas taunan: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleransi: On Request.
Prosedur Produksi Utama
Pola & Desain Perkakas → Nggawe Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Leleh & Tuang → Reresik, Grinding & Shot Blasting → Post Processing utawa Packing kanggo Pengiriman
Kapabilitas Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Brinell, Rockwell lan Vickers inspeksi atose
• Analisis properti mekanik
• Tes impact suhu sing kurang lan normal
• Pemriksaan kebersihan
• UT, MT lan RT pengawasan
Proses Post-Casting
• Deburring & Cleaning
• Dijupuk Blasting / Sand Peening
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Mesin CNC: Turning, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding,
Ketentuan Umum Komersial
• Alur kerja utama: Inquiry & Quotation → Confirming Details / Cost Reduction Proposal → Tooling Development → Trial Casting → Samples Approval → Trial Order → Mass Production → Continuous Order Proceeding
• Wektu timbal: Kira-kira 15-25 dina kanggo pangembangan perkakas lan kira-kira 20 dina kanggo produksi massal.
• Katentuan Pembayaran: Kanggo rembugan.
• Cara pembayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
