Selaras nodular wesi casting omah pump deningproses pengecoran cetakan pasirlanmesin CNC.
Wesi tuang ulet, sing makili klompok wesi tuang, uga disebut wesi nodular, wesi grafit spheroidal utawa wesi SG. wesi cast nodular entuk grafit nodular liwat spheroidization lan perawatan inokulasi, kang èfèktif mbenakake mechanical saka wesi cast, utamané plasticity lan kateguhan, supaya diwenehi kekuatan luwih saka baja karbon.
Wesi ulet dudu bahan tunggal nanging minangka bagean saka klompok bahan sing bisa diprodhuksi kanthi macem-macem sifat liwat kontrol struktur mikro. Karakteristik umum saka klompok bahan iki yaiku wangun grafit. Ing wesi ulet, grafit ana ing wangun nodul tinimbang serpihan kaya ing wesi abu-abu. Wangun sing cetha saka flakes grafit nggawe titik konsentrasi stres ing matriks logam lan wangun bunder saka nodules kurang, saéngga nyandhet nggawe retak lan nyediakake ductility meningkat sing menehi jeneng paduan.
Wesi tuang nodular kanthi cepet berkembang dadi bahan wesi sing nomer loro tinimbang wesi tuang abu-abu lan akeh digunakake. Sing diarani "besi pengganti kanggo baja" utamane nuduhake wesi ulet. Wesi ulet asring digunakake kanggo ngasilake bagean kanggo crankshafts lan camshafts kanggo mobil, traktor, lan mesin pembakaran internal, uga katup tekanan medium kanggo mesin umum.
Ing tahap desain produk casting wesi ulet, tim proyek khusus kudu disiyapake kanggo nindakake "Mode Gagal Desain lan Analisis Efek" (DFMEA). Tim proyek umume kalebu desainer produk, desainer proses casting, lan profesional perlindungan lingkungan. Isi utama analisis DFMEA kudu kalebu apa syarat kualitas casting kanggo struktur bagean, proses casting kanggo struktur casting, lan proses casting kanggo syarat pangayoman lingkungan kabeh ketemu.
| Cast Iron | sasmita | Standar |
| Wesi Cast Gray | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Besi tuang ulet | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered ulet wesi | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Cast Iron | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Karakteristik Kinerja Casting Besi Ulet:
• Fluiditas lan garis shrinkage saka wesi ulet banget cedhak karo wesi cor abu-abu
• Kecenderungan penyusutan volume lan pambentukan stres internal luwih gedhe tinimbang wesi tuang abu-abu, sing rawan nyusut lan retak.
• Kekuwatan, plastisitas, lan modulus elastis saka wesi ulet luwih gedhe tinimbang wesi cor abu-abu, kanthi ketahanan abrasi sing apik
• Penyerapan kejut luwih elek tinimbang wesi tuang abu-abu
Karakteristik Struktur Casting Besi Ulet:
• Umume dirancang kanggo kekandelan tembok seragam, lan nyoba bagean nglukis kudu nyingkiri yen bisa
• Kanggo casting bagean kandel lan gedhe tartamtu, struktur kothong utawa struktur karo iga dikiataken kudu diadopsi
| Kapabilitas Sand Casting ing RMC Foundry | ||
| Katrangan | Molding kanthi tangan | Molding dening Mesin Otomatis |
| Max ukuran Castings | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Casting Bobot Range | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Kapasitas taunan | 5.000 ton - 6.000 ton | 8.000 ton - 10.000 ton |
| Toleransi Casting | On Request or Standard (ISO8062-2013 utawa GB/T 6414-1999) | |
| Bahan Molding | Pasir Ijo, Pasir Dilapisi Resin | |
| Casting Metal & Alloys | Wesi Abu-abu, Besi Ulet, Baja Tuang, Baja Tahan Karat, Paduan Paduan, Kuningan, Perunggu...dll. | |
Keuntungan saka Proses Pengecoran Pasir:
• Biaya murah amarga bahan cetakan sing murah lan bisa didaur ulang lan peralatan produksi sing prasaja.
• Wide sawetara bobot unit saka 0,10 kg kanggo 500 kg utawa malah luwih gedhe.
• Macem-macem Struktur saka jinis prasaja kanggo jinis Komplek.
• Cocog kanggo syarat produksi saka macem-macem jumlahe.
Pengecoran Cetakan Pasir
