Yen bisa, sampeyan njaluk sampeyan informasi kaya ing ngisor iki kanggo menehi penawaran:
✔ Gambar 2D kanthi toleransi dimensi lan / utawa model 3D
✔ Bahan logam lan paduan sing dikepengini
✔ sifat mekanik
✔ Perawatan panas (yen ana)
✔ Pangarepan jaminan kualitas
✔ Syarat ngrampungake khusus (yen ana)
✔ Perkakas yen dibutuhake utawa ana
✔ Tanggal tanggepan tanggepan kutipan
✔ Aplikasi casting lan bagean mesin sing dikarepake
Sadurunge nggawe rekomendasi kanggo proyek kasebut lan menehi tawaran, RMC sepisanan nganalisis informasi ing ngisor iki kanggo njupuk keputusan lan usulan adhedhasar informasi panjaluk sing sampeyan kirimake:
• Syarat alat - paling cocog karo jangkoan proyek sampeyan
• Pangarepan kualitas sing dibutuhake kanggo ndhukung spesifikasi teknis sampeyan
• Syarat mesin ditinjau lan dingerteni
• Pangobatan panas ditinjau
• Persyaratan rampung ditinjau
• Tanggal pangiriman sing nyata wis ditemtokake
Kaping pisanan, kita bakal ngetutake pandhuan sampeyan yen paduan kasebut kasebut. Yen ora, Kita bisa nggarap sampeyan kanggo nemtokake persis komponen sing kudu ditindakake banjur nuntun sampeyan menyang paduan sing paling cocog yen sampeyan butuhake. Sadurunge menehi proposal, luwih migunani yen sampeyan menehi ngerti aplikasi casting sing dikarepake. Saben paduan nyedhiyakake tujuan prabédan adhedhasar masalah sing beda-beda kaya kisaran panas, wektu mbukak, sarat bobot, keluwesan produk pungkasan lan liya-liyane.
Casting minangka salah sawijining metode sing paling cepet lan efektif kanggo ngasilake komponen. Nanging, kanggo entuk mupangat sing maksimal, sampeyan kudu melu analisis biaya ing tahap awal desain lan pangembangan produk. Kita duwe keahlian lan pengalaman kanggo takon karo sampeyan sajrone fase desain, supaya para insinyur bisa mbantu ngrampungake masalah sing nyebabake perkakas lan metode produksi, nalika ngenali macem-macem perdagangan sing bisa nyebabake biaya umum.
Wektu utama nganggo casting wedhi, casting investasi lan mesin beda-beda amarga kerumitan bagean lan kapasitas pabrik casting. Umume 4-6 minggu khas kanggo perkakas lan casting conto lan 5-7 minggu kanggo produksi. Sawise pola digawe, komponen bisa digawe sajrone pitung dina. Kanggo proses casting investasi, umume wektu iki digunakake kanggo nutupi lan pangatusan bubur keramik. Nalika casting wedhi, wayahe biasane kanggo nggawe cetakan. Fasilitas casting investasi ing RMC nduweni kemampuan pangatusan cepet kanggo cetakan keramik kanggo ngasilake bagean ing 24-48 jam. Kajaba iku, kanthi nggunakake silika sol utawa kaca banyu minangka bahan obligasi, komponen logam cor sing direkayasa bisa dikirim sawetara dina sawise nampa gambar CAD / PDF utawa model 3D pungkasan.
Kanggo ngetung casting khusus lan bagean mesin yaiku karya lengkap babagan desain pola, logam cor, prosedur produksi, biaya mesin, perawatan permukaan (yen ana), perawatan panas ... lan liya-liyane. Dadi wektu bakal luwih suwe tinimbang produk standar. Kajaba iku, kita kudu jelasake kanggo kabeh rincian ing gambar. Mula, ana sawetara pitakon sing bakal dikatutake supaya bisa ngerti apa sing sampeyan butuhake. Nanging umume, kita mesthi balesan kanthi kutipan sajrone 48 jam yen ora ditambahake sarat khusus. Punapa mawon, kita bakal tetep berhubungan karo sampeyan babagan proses lan yen ana pitakonan teknis anyar saka departemen teknik.
Kaloro proses casting kasebut beda karo bahan cetakan sing digunakake kanggo nggawe pola. Casting investasi nggunakake lilin kanggo ngasilake replika lilin (mula diarani uga casting casting lilin) sing duwe ukuran lan dimensi sing padha karo casting sing dikarepake. Banjur replika lilin bakal dilapisi bahan wedhi lan pengikat (biasane sol silika utawa gelas banyu) kanggo nggawe cangkang sing kuwat kanggo tuangkan logam cair. Nalika casting pasir biasane nganggo pasir ijo utawa pasir garing kanggo nggawe rongga kothong, sing ukuran lan ukuran padha karo bagean casting sing dikarepake. Kanggo proses casting pasir lan casting investasi, pasir lan lilin bisa digunakake maneh. Casting investasi biasane duwe permukaan, akurasi geometris lan dimensi sing luwih apik tinimbang casting pasir.
Cast casting wedhi lan cetakan cangkang nggunakake wedhi kanggo nggawe growong growong kanggo pouring. Bedane yaiku casting pasir nggunakake pasir ijo utawa pasir garing (casting busa lan casting vakum ilang nggunakake pasir garing kanggo nggawe cetakan), lan casting cetakan cangkang nggunakake wedhi ditutupi resin kanggo nggawe sistem cetakan. Pasir sing ditutupi ora bisa digunakake maneh. Nanging, casting cetakan cangkang duwe kualitas sing luwih apik tinimbang casting wedhi.
Minangka proses casting pasir garing, casting casting busa lan casting vakum akeh sing padha nalika nggawe sistem cetakan. Bedane yaiku pola busa digunakake lan dirakit kanggo nggawe struktur kompleks sistem cetak. Pola busa bisa digawe kanthi cara sing beda banjur dipasang dadi struktur sing dikepengini lan kompleks. Cast vakum nggunakake tekanan negatif lan film sing disegel kanggo nggawe sistem cetakan sing kuat. Kaloro proses casting kasebut umum digunakake khusus kanggo casting tembok gedhe lan kandel.
Umume, deposit kudu sadurunge nggawe pola lan tooling amarga kita kudu tuku bahan kasebut. Nanging iku gumantung karo apa sing dirembug. Kita mbukak kanggo ngobrol karo sampeyan babagan syarat-syarat pungkasan.
Ya, kita bisa ngembangake pola lan tooling miturut gambar lan desain sampeyan. Kita uga bisa nyedhiyani proposal teknik kanggo nyuda biaya lan bisa digunakake kanggo nyuda cacat casting. Yen sampeyan duwe pola utawa perkakas saiki, ora apa-apa yen bisa digunakake ing pabrik.
Ya, sertifikat 3.1 bisa diwenehake yen sampeyan njaluk. Sejatine, apa pelanggan takon utawa ora, kita mesthi menehi laporan materi kalebu komposisi kimia, sifat mekanik lan pagelaran liyane.
Ya, laporan perawatan panas bisa diwenehake kanthi kurva suhu. Pangobatan panas kita bisa ditutup minangka anil, tempering + quenching, solusi, karburasi, nitrida ... lsp.
Thanks kanggo kemampuan ing omah lan mitra sing metu saka sumber, kita bisa nerusake perawatan permukaan sing beda-beda. Pangobatan sing kasedhiya kalebu: polesan, berlapis seng, dilapisi chome, geometri, anodizing, lukisan ... lsp.