OEM casting wesi abu-abu adat diprodhuksi dening presisi ilang casting investasi lilin lan mesin CNC.
Thanks kanggo gampang mesin, kekuatan compressive dhuwur, konduktivitas termal luwih apik lan panyerepan geter banget, wesi cast werna abu-abu iku salah siji saka logam casting paling wiyar dipigunakaké kanggo dangu, malah ing produksi industri saiki. Isi karbon minangka unsur paling penting kanggo wesi abu-abu (biasane 2% nganti 4%) kanggo nggawe kekuatan tarik lan kemampuan mesin. Nalika wesi tuang molten solidifies sawetara precipitates karbon minangka grafit, mbentuk cilik, flakes ora duwe aturan baku ing struktur kristal saka logam kang nambah sifat seng di pengeni saka wesi cast, flakes ngganggu struktur kristal anjog kanggo cast wesi brittleness karakteristik.
Pangembangan wesi wesi abu-abu utamane didorong dening kekuatan dhuwur. Ing jaman biyen, cara utama kanggo nambah kinerja wesi wesi abu-abu yaiku inokulasi. Ing taun-taun pungkasan, pendekatan utama saiki yaiku fokus ing paduan, lan kanggo nambah kinerja casting, akeh pengecoran wesi abu-abu nggunakake wesi tuang kanthi padha karo karbon sing luwih dhuwur. Iki penting utamané kanggo wesi cast alloy kurang. Mulane, wesi wesi werna abu-abu minangka bahan sing cocog kanggo ngasilake bagean casting wesi saka blok mesin, omah mesin, basis mesin, bobot counter, bagean kompor, bagean boiler, cangkang pompa lan liya-liyane.
| Sifat Mekanik saka Cast Grey Iron | ||||||
| Kekuwatan Tarik saka Sampel Cast Kapisah saka Wesi Cast Gray | ||||||
| Sebutan Material | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Kekuwatan Tarik (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Kekuwatan Tarik Sampel Cast-on saka Wesi Cor Gray | ||||||
| Sebutan Material | Ketebalan Dinding Casting (mm) | Kekuwatan Tarik (MPa) ≥ | ||||
| Sample Bar Dia. (mm) | Blok Sampel (mm) | Casting (Referensi) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Kekuwatan Tensile Casting Wesi Gray ing Kekandelan Tembok Beda | ||||||
| Ketebalan Dinding Cast (mm) | Sebutan Material | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Kekuwatan Tarik (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Wesi tuang, utamane kalebu wesi tuang abu-abu lan wesi cor ductile (nodular) utamane digunakake kanggo casting kanthi prosespengecoran pasir, cangkang ngecor casting, ditutupi wedhi casting utawa ilang umpluk casting. Nanging, kanggo sawetara kahanan khusus, proses casting investasi lilin ilang uga digunakake amarga lumahing nggoleki lan akurasi sing luwih dhuwur. Ing RMC, kita uga duwe kemampuan tha casting wesi abu-abu lan ductile karopresisi ilang casting investasi lilinnggunakake sol silika lan kaca banyu kanggo bangunan cangkang.
Nalika wesi tuang alon-alon kadhemen, sementit decomposes dadi wesi lan karbon ing wangun grafit kang disebut graphitization. Wesi tuang ing ngendi persentase gedhe saka sementit diurai kanthi grafitisasi diarani wesi tuang abu-abu. Cast wesi kang graphitization wis ora njupuk Panggonan, i. e, kabeh karbon ing wangun gabungan, diarani wesi matak putih. Proses grafitisasi mbutuhake wektu lan mulane, nalika wesi tuang cair digawe adhem kanthi cepet, wesi tuang putih bakal kasil. Wesi tuang putih bisa dibandhingake karo sifat baja karbon dhuwur. Nanging, iku banget rapuh lan ora digunakake kanggo bagean struktural. Iku migunani kanggo bagean sing nyandhang abrasive. Kekuwatan tarik beda-beda antarane 170 nganti 345 MPa lan biasane udakara 240 MPa. Kekerasan antara 350 nganti 500 BHN. Ing tampilan saka atose dhuwur banget, machinability miskin lan biasane rampung dening mecah.
| Wesi Gray Comparison | Ketebalan Casting/mm | Komposisi kimia (％）) | |||||||
| China（GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | ASTM A48/A48M-03 (2008) | Eropa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 ＞50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 ＞51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 ＞52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 ＞53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 ＞54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
Casting investasi (utawa casting lilin ilang) nuduhake tatanan saka Keramik watara pola lilin kanggo nggawe cetakan multi utawa bagean siji kanggo nampa logam molten. Proses iki nggunakake proses pola lilin cetakan injeksi sing bisa digunakake kanggo entuk bentuk kompleks kanthi kualitas permukaan sing luar biasa.s. Casting investasi presisibisa entuk akurasi ngédap kanggo loro bagean casting cilik lan gedhe ing sawetara saka sudhut bahan.
Kanggo nggawe cetakan, pola lilin, utawa klompok pola, dicelupake ing bahan keramik kaping pirang-pirang kanggo nggawe cangkang sing kandel. Proses de-wax banjur diterusake kanthi proses garing cangkang. Cangkang keramik tanpa lilin banjur diprodhuksi. Logam molten banjur diwutahake menyang rongga cangkang keramik utawa kluster, lan yen padhet lan adhem, cangkang keramik kasebut rusak kanggo mbukak obyek logam sing pungkasan.
| Investasi Casting Technical Data ing RMC | |
| R&D | Piranti lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Wektu Lead kanggo Pangembangan lan Sampel: 25 nganti 35 dina | |
| Logam Lebur | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensit, Baja tahan karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Alat, Baja Tahan Panas, | |
| Nikel-basis Alloy, Aluminium Alloy, Tembaga-basis Alloy, Kobalt-basis Alloy | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan kanggo Bangunan Shell | Silika Sol (Precipitated Silica) |
| Kaca banyu (Sodium Silikat) | |
| Campuran Silika Sol lan Kaca Banyu | |
| Parameter teknis | Bobot potongan: 2 gram nganti 200 kilogram gram |
| Ukuran Max: 1.000 mm kanggo Diameter utawa Dawane | |
| Min Tembok Ketebalan: 1.5mm | |
| Kekasaran Casting: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Mesin: Ra 1.6 | |
| Toleransi Casting: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleransi Permesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti batin: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Air | |
| Perawatan panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Solusi, Karburisasi. |
| Perawatan lumahing | Polishing, Sand / Shot Blasting, Zinc Plating, Nickel Plating, Pengobatan Oksidasi, Phosphating, Powder Painting, Geormet, Anodizing |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Dhuwur Gage, Go / No go Gage, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Inspeksi Kebersihan, Inspeksi Radiografi X-ray, Analyzer Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Balancing Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuwatan Hasil, Kekuwatan Tarik), Elongasi |
| Kapasitas Produksi | Luwih saka 250 ton saben sasi, luwih saka 3.000 ton saben taun. |
