Ana macem-macem pangolahan Manufaktur kanggo gawé abagean logam adat. Saben wis pesawat dhewe saka kaluwihan lan cacat. Sawetara faktor penting sing mengaruhi pilihan proses kalebu ing ngisor iki:
- Jumlah materi sing dibutuhake
- Desain bagean logam
- Toleransi sing dibutuhake
- Spesifikasi Metal
- Rampung lumahing dibutuhake
- Biaya perkakas
- Ekonomi saka mesin versus biaya proses
- syarat Delivery
Casting
Proses casting kasusun saka tuang utawa nyuntikake logam cair menyang cetakan sing ngemot rongga kanthi bentuk sing dikarepake.casting. Proses casting logam bisa diklasifikasikake miturut jinis cetakan utawa tekanan sing digunakake kanggo ngisi cetakan kanthi logam cair. Yen miturut jinis jamur, proses casting bisa diklasifikasikake dadi casting wedhi, casting investasi lan casting logam mati; dene yen kanthi tekanan sing digunakake kanggo ngisi cetakan, proses casting bisa dipérang dadi casting gravitasi, casting tekanan rendah lan casting tekanan dhuwur.
Dhasaring Casting
Casting minangka proses solidifikasi. Mulane, struktur mikro bisa disetel kanthi apik, kayata struktur butir, transformasi fase lan presipitasi. Nanging, cacat kayata shrinkage porosity, retak lan segregasi uga ana hubungane karo solidifikasi. Cacat kasebut bisa nyebabake sifat mekanik sing luwih murah. Perawatan panas sakteruse asring dibutuhake kanggo nyuda tekanan sisa lan ngoptimalake sifat mekanik.
Keuntungan saka Casting:
- Produk casting logam gedhe lan kompleks gampang.
- Tingkat produksi dhuwur, utamane kanthi garis cetakan otomatis.
- Keluwesan desain kasedhiya lan luwih cocog.
- macem-macem logam kasedhiya: wesi abu-abu, wesi ulet, baja karbon, baja paduan,baja tahan karat, paduan aluminium, kuningan, perunggu lan paduan seng.
Kekurangan Casting:
- Cacat nang castings
- Shrinkage porositas
- Proyeksi logam
- Retak, panas sobek, kadhemen nutup
- Laps, oksida
- Misruns, volume ora cukup
- Inklusi
- Mbutuhake kontrol proses sing cedhak lan inspeksi (porositas bisa kedadeyan)
Forging
Forging minangka proses manufaktur ing ngendi logam dibentuk kanthi deformasi plastik ing tekanan gedhe dadi bagean sing kuwat. Miturut yen jamur forging digunakake, proses forging dipérang dadi open die forging lan close die forging. Nanging yen dening suhu saka logam palsu lan alloy sadurunge forging, proses forging bisa dipérang dadi kadhemen forging, anget forging lan panas forging.
Fundamentals saka Forging
Forging utawa cold forming minangka proses metalforming. Ora ana leleh lan solidifikasi akibate. Deformasi plastik ngasilake paningkatan jumlah dislokasi sing nyebabake stres internal sing luwih dhuwur. Pancen, hardening strain disebabake interaksi dislokasi karo dislokasi liyane lan alangan liyane (kayata wates gandum). Bebarengan, wangun kristal utami (dendrit) owah-owahan sawise plastik digunakake logam.
Keuntungan saka Forging:
- Sifat mekanik sing apik (kekuatan ngasilake, daktilitas, kateguhan)
- Reliabilitas (digunakake kanggo bagean kritis)
- Ora ana perawatan logam cair
Kekurangan Forging:
- Die unfill
- Gagal mati
- Wangun winates nalika undercuts utawa bagean inti dibutuhake
- Biaya sakabèhé biasane luwih dhuwur tinimbang casting
- Multiple langkah asring dibutuhake
Kita bisa mbedakake kerja panas saka kerja dingin. Kerja panas ditindakake ing ndhuwur suhu rekristalisasi; kerja dingin ditindakake ing ngisor iki. Ing hardening galur kerja panas lan struktur gandum kleru banget cepet ngilangi dening tatanan biji anyar galur-free minangka asil saka recrystallization. Difusi kanthi cepet ing suhu kerja panas mbantu nggawe homogenisasi preform. Porositas awal uga bisa dikurangi sacara signifikan, pungkasane bisa waras. Fenomena metalurgi kayata hardening galur lan rekristalisasi penting amarga owah-owahan struktur kasebut nyebabake kenaikan daktilitas lan kateguhan ing kahanan cast.
Sing penting kanggo elinga yaiku kualitas bahan lan perawatan panas bisa uga dadi faktor sing luwih penting tinimbang bedane casting lan forging ing sawetara kasus.
Wektu kirim: Feb-24-2021