Ana akeh alasan kanggocacat pengecoran pasiring nyataproses pengecoran pasir. Nanging kita bisa nemokake alasan sing tepat kanthi nganalisa cacat ing njero lan njaba. Sembarang irregularity ing proses ngecor nimbulaké cacat ing castings kang kadhangkala bisa ngejarke. Biasane, cacat casting wedhi bisa diilangi kanthi cara ndandani utawa ndandani cetakan sing tepat kayata welding lan metallization. Ing artikel iki, kita nyoba menehi sawetara katrangan babagan cacat casting wedhi sing umum kanggo nemokake alasan lan obat sing cocog.
Ing ngisor iki minangka jinis utama cacat sing bisa kedadeyanpengecoran pasir:
i) Cacat gas
ii) Rongga nyusut
iii) Cacat materi cetakan
iv) Cacat logam tuang
v) Cacat Metalurgi
1. Cacat Gas
Cacat ing kategori iki bisa diklasifikasikake dadi jotosan lan mbukak, inklusi udara lan porositas bolongan pin. Kabeh cacat iki disebabake ombone gedhe dening cenderung gas-maringaken ngisor saka jamur kang uga amarga kurang venting, permeabilitas kurang saka jamur lan / utawa desain sing ora bener saka casting. Permeabilitas cetakan sing luwih murah, mula, amarga ukuran butir pasir sing luwih apik, lempung sing luwih dhuwur, kelembapan sing luwih dhuwur, utawa kanthi ramming cetakan sing berlebihan.
Jotosan Bolongan lan Open jotosan
Iki minangka rongga bunder, flattened utawa elongated sing ana ing njero casting utawa ing permukaan. Ing permukaan kasebut diarani pukulan terbuka lan nalika ana ing njero diarani bolongan jotosan. Amarga saka panas ing logam molten, Kelembapan diowahi dadi uap, bagéan kang nalika entrapped ing casting ends munggah minangka jotosan utawa minangka mbukak jotosan nalika tekan lumahing. Kajaba ana kelembapan, kedadeyan kasebut amarga ventilasi sing luwih murah lan permeabilitas cetakan sing luwih murah. Mangkono, ing cetakan wedhi ijo iku angel banget kanggo nyisihake bolongan jotosan, kajaba ventilasi sing tepat diwenehake.
Inklusi Udara
Gas atmosfer lan gas liyane sing diserap dening logam molten ing tungku, ing ladle, lan sajrone aliran ing cetakan, yen ora diijini uwal, bakal kepepet ing jero casting lan ngrusak. Alasan utama kanggo cacat iki yaiku suhu tuang sing luwih dhuwur sing nambah jumlah gas sing diserap; desain gating miskin kayata sprues sakcara ing gating unpressurized, brupt bends lan laku kerusuhan-nyebabake ing gating, kang nambah aspiraton online lan pungkasanipun permeabilitas kurang saka jamur dhewe. Pangobatan kasebut yaiku milih suhu tuang sing cocog lan nambah praktik gating kanthi nyuda turbulensi.
Porositas Lubang Pin
Iki disebabake hidrogen ing logam molten. Iki bisa uga dijupuk ing tungku utawa kanthi disosiasi banyu ing jero rongga jamur. Nalika logam molten dipadhetke, ilang suhu sing nyuda kelarutan gas, saéngga ngusir gas sing larut. Hidrogen nalika ninggalake logam solidifying bakal nimbulaké diameteripun cilik banget lan bolongan pin dawa nuduhake dalan uwal. Seri bolongan pin iki nyebabake bocor cairan ing tekanan operasi sing dhuwur. Alesan utama kanggo iki yaiku suhu tuang sing dhuwur sing nambah pick-up gas.
Shrinkage Cavities
Iki disebabake dening shrinkage Cairan sing kedadeyan sajrone solidifikasi casting. Kanggo ngimbangi iki, pakan sing tepat saka logam cair dibutuhake uga desain casting sing tepat.
2. Cacat Material Molding
Ing kategori iki yaiku cacat sing disebabake dening karakteristik bahan cetakan. Cacat sing bisa dilebokake ing kategori iki yaiku potongan lan cuci, penetrasi logam, fusi, entek, buntut tikus lan gesper, bengkak, lan drop. Cacat kasebut kedadeyan amarga bahan cetakan ora nduweni sifat sing dibutuhake utawa amarga ramming sing ora bener.
Cuts lan Washes
Iki katon minangka bintik-bintik kasar lan area keluwihan logam, lan disebabake dening erosi pasir cetakan dening logam cair sing mili. Iki bisa uga disebabake dening wedhi cetakan sing ora nduweni kekuatan sing cukup utawa logam cair sing mili kanthi kecepatan dhuwur. Tilas bisa didandani kanthi pilihan pasir cetakan sing tepat lan nggunakake metode cetakan sing cocog. Sing terakhir bisa diurus kanthi ngganti desain gating kanggo nyuda kerusuhan ing logam, kanthi nambah ukuran gerbang utawa kanthi nggunakake pirang-pirang gerbang.
Penetrasi Logam
Nalika logam molten lumebu ing longkangan antarane pari-parian wedhi, asil bakal lumahing casting atos. Alesan utama kanggo iki yaiku ukuran butir pasir sing kasar banget, utawa ora ana cetakan cetakan sing ditrapake ing rongga cetakan. Iki uga bisa disebabake dening suhu tuang sing luwih dhuwur. Milih ukuran gandum sing cocog, bebarengan karo cuci cetakan sing tepat kudu bisa ngilangi cacat iki.
Fusion
Iki disababaké déning fusi butir wedhi karo logam molten, menehi brittle, apperance glassy ing lumahing casting. Alesan utama kanggo cacat iki yaiku lempung ing wedhi cetakan kurang refractoriness utawa suhu tuang sing dhuwur banget. Pilihan jinis lan jumlah bentonit sing cocog bakal ngobati cacat iki.
Runout
A runout disebabake nalika logam molten bocor metu saka cetakan. Iki bisa uga disebabake amarga nggawe cetakan sing salah utawa amarga flask cetakan sing salah.
Buntut Tikus lan Gesper
Buntut tikus disebabake kegagalan kompresi kulit rongga jamur amarga panas banget ing logam cair. Ing pangaribawa saka panas, wedhi ngembang, saéngga ngobahaké tembok jamur mundur lan ing proses nalika tembok menehi adoh, lumahing casting bisa iki ditandhani minangka garis cilik, minangka ditampilake ing Fig. , lumahing casting bisa duwe sawetara garis cilik criss-nyebrang. Gesper yaiku buntut tikus sing abot. Panyebab utama cacat kasebut yaiku pasir cetakan wis entuk sifat ekspansi sing kurang lan kekuatan panas utawa panas ing logam tuang sing dhuwur banget. Uga, wedhi madhep sing ditrapake ora duwe bahan karbon sing cukup kanggo nyedhiyakake efek bantalan sing dibutuhake. Pilihan sing tepat kanggo bahan pasir lan suhu tuang minangka langkah kanggo nyuda kedadeyan cacat kasebut.
Abuh
Ing pangaribawa saka pasukan metallostatic, tembok jamur bisa mindhah maneh nyebabake swell ing dimensi casting. A asil saka swell, syarat dipakani saka castings nambah kang kudu dijupuk saka care saka pilihan sing tepat saka risering. Penyebab utama iki yaiku prosedur nggawe cetakan sing salah. A ramming tepat saka jamur kudu mbenerake cacat iki.
Nyelehake
Mundhut wedhi cetakan utawa gumpalan sing biasane saka permukaan cope menyang rongga cetakan tanggung jawab kanggo cacat iki. Iki sejatine amarga ramming flask cope sing ora bener.
3. Tuang Cacat Metal
Misruns lan Cold Shuts
Misrun dumadi nalika logam ora bisa ngisi rongga cetakan kanthi lengkap lan kanthi mangkono ninggalake rongga sing ora diisi. A nutup kadhemen disebabake nalika loro lepen logam nalika patemon ing growong jamur ora sekring bebarengan mlaku, saéngga nyebabake discontinuity utawa titik banget ing casting. Kadhangkala kondhisi sing nyebabake kadhemen bisa diamati nalika ora ana wong sing cetha ing casting. Cacat iki disebabake dening fluiditas ngisor saka logam molten utawa sing kekandelan bagean casting cilik banget. Sing terakhir bisa dibenerake kanthi desain casting sing tepat. Obat sing kasedhiya yaiku nambah fluiditas logam kanthi ngganti komposisi utawa ngunggahake suhu tuang. Cacat iki uga bisa disebabake nalika kapasitas panyingkiran panas tambah kayata ing cetakan pasir ijo. Castings karo rasio lumahing-wilayah-kanggo-volume gedhe luwih rentan kanggo cacat iki. Cacat iki uga disebabake ing cetakan sing ora dibuwang kanthi bener amarga tekanan mburi gas. Obat kasebut ing dasare nambah desain cetakan.
Slag Gawan
Sajrone proses leleh, fluks ditambahake kanggo mbusak oksida lan impurities sing ora dikarepake ing logam kasebut. Ing wektu nutul, slag kudu dibusak kanthi bener saka ladle, sadurunge logam diwutahake menyang cetakan. Yen ora, slag apa wae sing mlebu ing rongga cetakan bakal ngrusak casting lan uga ngrusak permukaan casting. Iki bisa diilangi dening sawetara cara slag-trapping kayata pouring layar basin utawa ekstensi runner.
4. Cacat Metallurgical.
Eluh Panas
Wiwit logam nduweni kekuwatan sing sithik ing suhu sing luwih dhuwur, tekanan pendinginan sing ora dikarepake bisa nyebabake pecah casting. Penyebab utama iki yaiku desain casting sing ora apik.
Hot Spot
Iki disebabake dening chilling saka casting. Contone, kanthi wesi tuang abu-abu sing nduweni silikon cilik, wesi tuang putih sing atos bisa nyebabake permukaan sing adhem. Hot spot iki bakal ngganggu mesin sakteruse saka wilayah iki. Kontrol metalurgi sing tepat lan praktik pendinginan penting kanggo ngilangi titik panas.
Kaya sing dideleng saka paragraf sadurunge, obat-obatan saka sawetara cacat uga nyebabake wong liya. Mulane, insinyur pengecoran kudu nganalisa casting saka titik tampilan aplikasi pungkasan lan kanthi mangkono teka ing prosedur ngecor sing tepat kanggo ngilangi utawa nyilikake cacat casting sing paling ora dikarepake.
Wektu kirim: Apr-26-2021