Casting presisi uga disebutcasting investasi. Proses casting iki nyilikake utawa ora Cut sak proses casting. Iku cara casting karo sawetara saka sudhut aplikasi, akurasi dhuwur dimensi saka casting, lan kualitas lumahing banget. Iku ora ing kahanan suhu Ultra-dhuwur, lan luwih cocok kanggo casting komponen ing industri tliti dhuwur kayata aerospace lan pertahanan nasional. Iki minangka sing pertama nggunakake metode casting presisi baja tahan karat kanggo mbuwang bilah turbin ing mesin aero terkemuka ing wektu kasebut. Produk rampung dipuji dening kabeh aspek, lan cara iki dipromosikan kanthi akeh. Pengecoran presisi stainless steel minangka teknologi ing industri pengecoran, nanging beda karo industri pengecoran tradisional amarga nilai tambah sakaproduk casting presisiluwih dhuwur.
Proses Cangkang Silika Sol
Proses nggawe cangkang silika sol umume digunakake ing industri casting bagean mesin pembakaran internal sing luwih canggih. Lapisan sing digunakake ing metode iki nduweni stabilitas sing luwih apik, ora mbutuhake proses pengerasan kimia, tahan suhu dhuwur, lan nduweni resistensi sing luwih apik kanggo deformasi. Nanging, teknologi iki uga nduweni kekurangan tartamtu, yaiku, anget saka cetakan lilin relatif kurang, sing bisa ditingkatake kanthi nambahake surfaktan, nanging bakal nambah investasi nganti sawetara.
Proses Water Glass Shell
Cara iki diciptakake awal banget. Negara kita uga ngenalake teknologi iki saka Uni Soviet ing taun 1950-an lan 1960-an. Cara iki nduweni biaya sing murah, operasi sing relatif prasaja, lan syarat bahan mentah sing murah. Karakteristik dhasar proses nggunakake bahan cetakan suhu rendah asam paraffin-stearic, lan binder ing proses nggawe cangkang nggunakake kaca banyu, sing akeh digunakake ing casting presisi stainless steel. Nanging, masalah paling gedhe saka metode iki dibandhingake karo proses nggawe cangkang sol silika yaiku kualitas permukaan casting sing dipikolehi rata-rata lan akurasi dimensi kurang. Wiwit introduksi teknologi iki, dandan sing relatif gedhe wis digawe, utamane ing aspek ing ngisor iki:
1. Ngapikake lapisan cangkang.
Dandan utama kanggo nambah jumlah tartamtu saka lempung refractory kanggo nutupi mburi Nihan, kang nemen mbenakake kekuatan saka Nihan, lan nyadari cangkang siji roasting lan diperlokaké.
2. Optimization saka hardener.
Pengeras tradisional biasane nggunakake amonium klorida, nanging materi iki bakal ngeculake akeh amonia lan gas nitrogen oksida sajrone proses casting, sing bakal ngrusak atmosfer. Mulane, solusi aluminium klorida digunakake tinimbang, lan kristal aluminium klorida luwih digunakake. Efek saka agen kasebut padha karo amonium klorida, nanging ing taun-taun pungkasan, panggunaan magnesium klorida hardener duweni kauntungan sing relatif gedhe babagan kecepatan hardening lan residu, mula saiki luwih cenderung nggunakake magnesium klorida minangka hardener. .
3. Cangkang komposit.
Amarga kualitas permukaan cangkang lapisan kaca banyu duwe cacat tartamtu, akeh bagean asli sing dibuwang ing bentuk cetakan komposit multi-lapisan, sing ngirit biaya ing tangan siji lan nambah kualitas permukaan casting ing sisih liyane. tangan.
4. Pangembangan teknologi anyar.
Ing saiki, pangolahan anyar luwih diwasa kudu proses casting poto-priming, jamur plastik umpluk, casting Nihan jamur molten lan pangolahan liyane. Proses kasebut nduweni kaluwihan utama ing sawetara aspek, nanging perbaikan ing mangsa ngarep isih bakal narik kawigaten para pekerja ilmiah lan teknologi.
Multi-teknologi Cross Use karo Rapid Prototyping Technology
Desain lan manufaktur jamur ing proses nggawe cetakan lilin casting presisi stainless steel luwih rumit lan akeh wektu, nanging teknologi prototyping kanthi cepet bisa nggawe kekurangan iki. Teknologi prototyping kanthi cepet mung ora bisa dileksanakake amarga watesan materi, dadi akeh ing taun-taun pungkasan Panggunaan teknologi polimer kanggo entuk wangun babak casting, lan banjur nggawe cetakan lilin, sing digunakake ing casting presisi stainless steel. Contone, teknologi modeling telung dimensi (SLA) lan teknologi sintering laser selektif (SLS). Iki loro teknologi saiki relatif diwasa teknologi digunakake ing kombinasi karo casting investasi. Teknologi SLA bisa nyedhiyakake akurasi dimensi sing luwih dhuwur, utamane kanggo bagean. Akurasi saka lumahing njaba, SLS, kanggo ombone tartamtu, bahan mentahan rada murah, nanging akurasi uga wis longkangan tartamtu dibandhingake karo teknologi SLA, kang cocok kanggo sawetara karya casting karo syarat biaya. Nanging, iku isih perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo ngontrol kombinasi tombol teknologi prototyping cepet lan teknologi casting tliti stainless steel sak nggunakake, kayata wawasan lengkap kontrol biaya lan akurasi casting bagean, lan milih titik imbangan cocok teknologi prototyping cepet. lan teknologi casting investasi. Masalah utama integrasi organik.
Multi-teknologi Cross Gunakake karo Teknologi Komputer
Desain rencana lan karya Optimization ing proses casting tliti stainless steel punika karya relatif pegawe-akeh lan wektu-akeh. Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan teknologi komputer sing terus-terusan, akeh industri sing mbutuhake pitungan lan pitungan presisi sing akeh wis ngenalake karya komputer, lan macem-macem piranti lunak pitungan wis dikembangake, kayata ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting lan piranti lunak liyane. . Piranti lunak iki bisa ngetung utawa simulasi desain lan proses casting casting tliti stainless steel. Skema optimasi saiki bisa dioptimalake kanthi pitungan data. Pangembangan casting wis diputer peran apik ing mromosiaken. Nanging, ing proses panggunaan saiki, kita uga nemokake manawa kita kudu menehi perhatian marang aplikasi modeling piranti lunak komputer lan paramèter termofisika saka materi kasebut. Solusi sing apik kanggo masalah kasebut bisa nyepetake wektu pangembangan casting presisi stainless steel.
Wektu kirim: Oct-21-2021