Investasi Casting Foundry | Pengecoran Pasir saka China

Casting Stainless Steel, Casting Wesi Gray, Casting Besi Ulet

Shell Mould Casting saka ulet Cast Iron

Katrangan singkat:

Produk pengecoran cangkang khusus OEM saka wesi tuang ulet / Nodular / Spheroidal Graphite kanthi layanan mesin CNC. Pengecoran pengecoran cetakan cangkang bisa ngrancang casting wesi nodular khusus kanthi kerjasama karo pelanggan kanggo ngoptimalake biaya casting kanthi nggunakake teknologi casting sing cocog lan ngembangake solusi teknik sing paling apik babagan fitur kegunaan saka casting pungkasan.

 

Logam: Spheriodal Graphite (SG) Cast Iron, Ductile Cast Iron, Nodular Cast Iron
Manufaktur: Shell Mould Casting + CNC Machining
Aplikasi: Sepur Sepur
Perawatan panas: Annealing, Spheroidization (Nodularization)
Perawatan lumahing: Dijupuk Blasting + Elektroforesis
Bobot: 6,70 kg
Testing: CMM, Sifat Mekanik, Komposisi Kimia


Detail Produk

Tag produk

China OEM adat spheroidal grafit cast bagean wesi dening Nihan jamur casting produk karomesin CNC, perawatan panas lan perawatan permukaan.

 

Sifat Mekanik Besi Tuang (Nodular).

Item miturut DIN EN 1563 Unit ukur EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-400-18-LT EN-GJS-400-18 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2
EN-JS 1015 EN-JS 1025 EN-JS 1020 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-JS 1080
Kekuwatan Tensile Rm min.MPA 350 400 400 500 600 700 800
2% Kekuwatan Ngasilake Rp0,2 min.MPA 220 240 250 320 370 420 2) 480 2)
Elongation A% 22,0 18,0 18,0 7,0 3,0 2,0 2,0
Kekerasan HB 110-150 120-160 140-190 170-220 200-250 230-280 250-330
Struktur   utamané feritik utamané feritik utamané feritik feritik + perlit feritik + perlit utamané pearlite kabeh perlite
Tekanan Geser σaB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Torsi TtB MPa 315 360 360 450 540 630 720
Modul elastisitas E GPa 170 170 170 175 175 175 175
Nomer Poisson v – 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280 0,280
Kekuwatan Kompresi σdB MPa 700 700 800 870 1000 1150
Ketangguhan Frature Klc MPa ·√m 31 30 30 25 20 15 14
Kapadhetan g/cm3 7,1 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2

 

Casting wesi ulet EN-GJS-500

 

Shell ngecor castingproses iki uga disebut proses casting wedhi resin wis ditutupi, castings ngecor Nihan panas utawa proses casting inti. Bahan cetakan utama yaiku pasir resin fenolik sing wis dilapisi, sing luwih larang tinimbang wedhi ijo lan wedhi resin furan. Kajaba iku, wedhi iki ora bisa didaur ulang.

Furan resin proses pengecoran pasir self-hardening (proses nobake) nggunakake wedhi dilapisi resin furan kanggo mbentuk cetakan casting. Sawise nyampur wedhi asli (utawa wedhi direklamasi), resin furan Cairan lan katalis Cairan roto-roto, lan isi menyang kothak inti (utawa kothak wedhi), lan banjur ngencengi kanggo harden menyang jamur utawa jamur ing kothak inti (utawa wedhi). kothak) ing suhu kamar. Banjur cetakan casting utawa inti casting kawangun, kang disebut poto-hardening kadhemen-inti kothak ngecor (inti), utawa poto-hardening cara (inti).

Amarga jamur dibentuk ing suhu kamar lan ora perlu panas, casting wedhi self-hardening uga disebut proses casting ora-bake. Metode self-hardening bisa dipérang dadi resin furan katalis asam lan metode self-hardening wedhi resin fenolik, metode self-hardening wedhi resin urethane lan metode self-hardening monoester fenolik.

Minangka wedhi pengikat kothak kadhemen, wedhi resin furan minangka wedhi pengikat sintetik sing paling wiwitan lan paling akeh digunakake ing pengecoran Cina. Jumlah resin sing ditambahake ing wedhi cetakan umume 0,7% nganti 1,0%, lan jumlah resin sing ditambahake ing wedhi inti umume 0,9% nganti 1,1%. Isi aldehida gratis ing resin furan kurang saka 0,3%, lan sawetara pabrik mudhun nganti 0,1%. Ing foundries ing China, resin furan wedhi self-hardening wis tekan tingkat internasional preduli saka proses produksi lan kualitas lumahing castings.

wesi cast ductile, kang uga disebut wesi cast nodular, grafit spheriodal cast wesi utawa mung wesi SG kanggo short, makili klompok wesi cast. wesi cast nodular entuk grafit nodular liwat spheroidization lan perawatan inokulasi, kang èfèktif mbenakake mechanical saka wesi cast, utamané plasticity lan kateguhan, supaya diwenehi kekuatan luwih saka baja karbon.

Casting wesi ulet duwe kinerja panyerepan kejut luwih saka baja karbon, nalika casting baja karbon duwe weldability luwih. Lan kanggo sawetara ombone, ing casting iorn ductile bisa duwe sawetara pagelaran saka nyandhang resistanting lan teyeng. Dadi casting wesi ductile bisa digunakake kanggo sawetara omah pompa utawa sistem sumber banyu. Nanging, kita isih kudu nggawe pancegahan kanggo nglindhungi saka nyandhang lan karat.

Wesi ulet dudu bahan tunggal nanging minangka bagean saka klompok bahan sing bisa diprodhuksi kanthi macem-macem sifat liwat kontrol struktur mikro. Karakteristik umum saka klompok bahan iki yaiku wangun grafit. Ing wesi ulet, grafit ana ing wangun nodul tinimbang serpihan kaya ing wesi abu-abu. Wangun sing cetha saka flakes grafit nggawe titik konsentrasi stres ing matriks logam lan wangun bunder saka nodules kurang, saéngga nyandhet nggawe retak lan nyediakake ductility meningkat sing menehi jeneng paduan. Dadi umume, yen wesi ductile bisa nyukupi syarat sampeyan, wesi ductile bisa dadi pilihan pertama, tinimbang baja karbon kanggo casting sampeyan.

Kelas Nodular Besi Cor Ulet

 

Resin Dilapisi Pasir Casting Metal lan Alloys
Metal & Alloys Kelas Popular
Wesi Cast Gray GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Besi tuang ulet (nodular). GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered Ductile Iron (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Baja Karbon C20, C25, C30, C45
Baja Paduan 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Baja tahan karat Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensit, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Presipitasi, Baja Tahan Karat Dupleks
Paduan Aluminium ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Paduan Tembaga / Kuningan C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, lan GB

 

Keuntungan saka Furan Resin Coated Sand Self-hardening Molding Casting:
1) Ngapikake akurasi dimensi saka casting lan roughness lumahing.
2) Hardening saka cetakan (inti) wedhi ora mbutuhake pangatusan, kang bisa ngirit energi, lan kayu inexpensive utawa kothak inti plastik lan Cithakan uga bisa digunakake.
3) wedhi ngecor poto-hardnening gampang kompak lan ambruk, gampang kanggo ngresiki munggah castings, lan wedhi lawas bisa daur ulang lan digunakake maneh, kang nemen nyuda kakiyatan pegawe inti nggawe, modeling, wedhi Mudhun, reresik lan pranala liyane, lan gampang diwujudake mekanisasi utawa otomatisasi.
4) Fraksi massa resin ing wedhi mung 0,8% ~ 2,0%, lan biaya bahan mentahan lengkap kurang.

Amarga cara hardening dhewe duwe akeh kaluwihan unik sing kasebut ing ndhuwur, metode hardening ora mung digunakake kanggo nggawe inti, nanging uga digunakake kanggo ngecor casting. Iku utamané cocok kanggo Piece siji lan produksi kumpulan cilik, lan bisa gawé casting wesi, casting baja lan non-ferrous alloy. Sawetara pengecoran Cina wis rampung ngganti cetakan pasir garing lempung, cetakan pasir semen, lan cetakan pasir kaca banyu sebagian diganti.

Pabrik Pengecoran Cangkang Pasir Resin Dilapisi

Bagéan GGG50 wesi ulet
produk casting cetakan cangkang khusus

Bagean Besi Tuang Ulur

produk pengecoran besi ulet

Casting Besi Ulet


  • Sadurunge:
  • Sabanjure:

  • .