AISI 316 (CF8M) stainless steel investasi casting impeller sakaPengecoran baja Chinakanthi layanan mesin CNC nyedhiyakake rega sing kompetitif.
CF8M minangka baja tahan karat austenitik sing dilapisi standar ASTM A351, ASTM A743 lan ASTM A744. CF8M padha karo SS 316/F 316 lan Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. CF8M minangka modifikasi bantalan molibdenum saka paduan CF8 lan padha karo baja tahan karat AISI 316. CF8M ditetepake ing ASMT A351, ASMT A743 lan ASTM A744, sing mung kanggo casting. SS 316 ditetepake ing ASTM A240 lan ASTM A276, iku kanggo piring, sheet, strip utawa bar stainless steel. Kelas liyane dijenengi F316, yaiku saka ASTM A182 mung kanggo bagean palsu. TP316 bakal ditemokake ing ATSTM A376 mung kanggo pipa. Aplikasi utama tutup baja tahan karat CF8M: impellor, baling-baling, casing pompa, badan katup lan piring tekan.
Pengecoran investasi (lilin sing ilang) minangka metode pengecoran presisi sing ngasilake rincian wangun cedhak-jaring sing kompleks nggunakake replikasi pola lilin.Casting investasiutawa lilin ilang minangka proses mbentuk logam sing biasane nggunakake pola lilin sing diubengi cangkang keramik kanggo nggawe cetakan keramik. Nalika cangkang garing, lilin dilebur, mung ninggalake jamur. Banjur komponèn casting kawangun dening pouring logam molten menyang jamur Keramik.
Miturut binders beda kanggo bangunan Nihan, casting investasi bisa dipérang dadi silika sol Binder investasi casting, banyu kaca Binder investasi casting lan casting investasi karo campuran minangka bahan Binder. Silika sol minangka binder basis banyu khas kanthi struktur koloid asam silikat. Iku solusi koloid polimer kang partikel silika buyar banget larut ing banyu. Partikel koloid iku bunder lan duwe diameter 6-100nm. Proses casting investasi kanggo nggawe cangkang yaiku proses gelling. Ana akeh faktor sing mengaruhi gelation, utamane elektrolit, pH, konsentrasi sol lan suhu. Ana akeh jinis sol silika komersial, lan sing paling akeh digunakake yaiku sol silika alkali kanthi isi silika 30%. Kanggo ngatasi kekurangan saka siklus nggawe cangkang dawa saka cangkang sol silika, sol silika sing cepet garing wis dikembangake ing taun-taun pungkasan. Proses nggawe cangkang silika sol relatif prasaja. Saben proses nduweni telung proses: lapisan, sanding, lan pangatusan. Saben proses diulang kaping pirang-pirang kanggo entuk cangkang multilayer kanthi kekandelan sing dibutuhake.
Ing proses nggawe cangkang sol silika, pangatusan minangka proses sing paling kritis. Liwat pangatusan, banyu volatilized, gel sol silika, lan partikel refraktori diikat kanthi kuat, saéngga entuk cangkang sing kuwat. Iki minangka persiapan sing apik kanggo casting sabanjure.
Casting sing diduweni dening proses nggawe cangkang silika sol nduweni kekasaran permukaan sing kurang, akurasi dimensi sing dhuwur lan siklus nggawe cangkang dawa. Proses iki akeh digunakake ing casting wesi tahan panas suhu dhuwur, baja tahan panas, stainless steels, baja karbon, wesi kurang, wesi aluminium lan wesi tembaga.
Ing silika sol tliti ilang proses casting investasi lilin cocok kanggo produksi repeatable sakakomponen casting wangun netsaka macem-macem logam beda lan wesi kinerja dhuwur. Senajan umume digunakake kanggo casting cilik, proses iki wis digunakake kanggo gawé pigura lawang pesawat lengkap, karo casting baja nganti 500 kg lan casting aluminium nganti 50 kg. Dibandhingake karo pangolahan casting liyane kayata die casting utawapengecoran pasir, bisa dadi proses sing larang. Nanging, komponen sing bisa diprodhuksi nggunakake casting investasi bisa incorporate kontur ruwet, lan ing paling kasus komponen cast near wangun net, supaya mbutuhake sethitik utawa ora rework sapisan cast.
▶ Bahan Ferrous lan Non-ferrous kanggo Casting Investasi:
•Wesi Grey: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Besi ulet utawa wesi nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc ing panyuwunan.
•Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 lan bahan stainless steel liyane.
•Kuningan, Tembaga Abang, Perunggu utawa logam campuran basis Tembaga liyane: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Liyane miturut syarat unik sampeyan utawa miturut standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, lan GB
▶ Kapabilitas Investasi Casting Foundry
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas taunan: 2.000 ton
• Bahan Bond kanggo Bangunan Shell: Sol silika, Kaca banyu lan campurane.
• Toleransi: On Request.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing utawa Packing kanggo Pengiriman
▶ Priksa Casting Lilin sing Ilang
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Brinell, Rockwell lan Vickers inspeksi atose
• Analisis properti mekanik
• Tes impact suhu sing kurang lan normal
• Pemriksaan kebersihan
• UT, MT lan RT pengawasan
▶ Proses Post-Casting
• Deburring & Cleaning
• Dijupuk Blasting / Sand Peening
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Mesin: Nguripake, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Kaluwihan Komponen Casting Investasi:
• Rampung lumahing banget lan Gamelan
• Toleransi dimensi nyenyet.
• Wangun sing rumit lan rumit kanthi keluwesan desain
• Kapabilitas kanggo matak tembok lancip Mulane komponèn casting korek
• Akeh pilihan saka logam tuang lan wesi (ferrous lan non-ferrous)
• Draft ora dibutuhake ing desain cetakan.
• Ngurangi kabutuhan mesin sekunder.
• Sampah materi sing kurang.
▶ Napa Sampeyan Pilih RMC kanggo Parts Casting Lilin Kustom sing Ilang?
• solusi Full saka siji supplier kiro-kiro desain pola selaras kanggo castings rampung lan proses secondary kalebu mesin CNC, perawatan panas lan perawatan lumahing.
• usulan Costdown saka engineers profesional kita adhedhasar requirement unik.
• leadtime Short kanggo prototipe, nyoba casting lan sembarang dandan technical bisa.
• Bahan Berikat: Silika Col, Water Glass lan campurane.
• keluwesan Manufaktur kanggo pesenan cilik kanggo pesenan massa.
• Kapabilitas manufaktur outsourcing sing kuwat.
