Vacuum casting baja konsep omah gear kanggo mobil barang karo mesin CNC lan layanan custom tailor-digawe. Casting baja alloy casting proses v tegese bagean casting diprodhuksi deningproses casting vakumkaro bahan saka cast alloy steel.Baja cast kromium-molybdenum digunakake akeh ing lapangan industri kanthi sifat mekanik sing relatif dhuwur. Kajaba saka molybdenum kanggo baja kromium bisa nambah kekuatan casting baja tanpa gadhah impact pinunjul ing kateguhan impact saka baja cast. Baja cast kromium-molybdenum nduweni kinerja suhu dhuwur sing apik banget lan tahan creep. Sawise quenching lan tempering utawa normalizing perawatan panas, kromium-molybdenum cast steel bisa entuk mechanical banget. Molybdenum bisa nambah hardenability saka cast baja lan ngurangi brittleness emosi saka cast baja. Baja cast kromium-molybdenum digunakake kanggo casting bagean gedhe lan casting baja sing mbutuhake hardening jero.
Vakum ngecor casting, uga disebut negatif meksa ngecor cara, vakum sealing ngecor cara, utawa proses V kanggo short. Iki minangka jinis metode pemodelan fisik sing relatif anyar. Cara ngecor meksa negatif nggunakake prabédan meksa antarane njero lan njaba jamur kanggo nyepetake partikel wedhi garing lan ngeculke bebarengan kanggo njupuk jamur karo wangun dikarepake tartamtu lan kekuatan tartamtu.
Vacuum casting ngidini produksi kelompok cilik saka cetakan kualitas dhuwur ing sawetara resins polyurethane sing niru kinerja plastik engineering tanpa biaya dhuwur saka perkakas hard gadhah injeksi ngecor. Proses kasebut diwiwiti kanthi nggawe cetakan kanthi mbungkus model master ing karet silikon cair rong bagean. Vakum banjur ditrapake kanggo mbusak hawa sing kepepet, banjur diobati ing oven. Model master bisa teka saka sawetara teknologi printing 3D kalebu stereolithography. Sawise silikon wis nambani, jamur Cut mbukak kanggo mbentuk baris pamisah, model master dibusak kang godhong rongga jamur sampurna niru model master. Kanggo nggawe bagean, bagean cetakan dilebokake maneh, diamanake, wis digawe panas lan diselehake ing ruang sistem pengecoran vakum. Loro utawa telung bagean resin ditimbang, pigmen ditambahake yen dibutuhake lan bagean resin diselehake ing mixer otomatis sistem casting vakum. Ing jalur iki, sistem casting vakum njupuk liwat proses kanggo nyampur komponen resin lan vakum cast model. Sawise iki rampung casting nambani. Sawise ngobati, bagean jamur bisa dipisahake lan bagian kasebut dicopot. Kabeh sing isih ana kanggobagean castingkanggo dipotong lan rampung kaya sing dibutuhake.
| Casting Busa Lost vs Casting Vakum | ||
| Item | Ilang Busa Casting | Vakum Casting |
| Castings cocok | Casting ukuran cilik lan medium kanthi rongga kompleks, kayata blok mesin, tutup mesin | Casting medium lan gedhe kanthi rongga utawa ora ana rongga, kayata counterweights wesi cor, omah poros baja cor |
| Pola lan Piring | Pola busa digawe kanthi cetakan | Cithakan karo kothak nyedhot |
| Sand Box | Ngisor utawa limang sisih knalpot | Papat sisih knalpot utawa karo exhaust pipe |
| Film Plastik Kab | Tutup ndhuwur ditutupi film plastik | Kabeh sisih loro setengah saka kothak wedhi disegel dening film plastik |
| Bahan Coating | Cat adhedhasar banyu kanthi lapisan sing kandel | Cat adhedhasar alkohol kanthi lapisan tipis |
| Molding Pasir | Pasir garing kasar | Pasir garing sing alus |
| Geter Molding | 3 D Getaran | Getaran Vertikal utawa Horisontal |
| tuang | Pouring Negatif | Pouring Negatif |
| Proses Pasir | Ngilangi tekanan negatif, nguripake kothak kanggo nyelehake wedhi, lan wedhi banjur digunakake maneh | Ngilangi tekanan negatif, banjur wedhi garing tiba ing layar, lan wedhi didaur ulang |
▶ Bahan Pengecoran Vakum:
•Baja Karbon: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedheng lan Baja Karbon Tinggi saka AISI 1020 nganti AISI 1060.
•Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc ing panyuwunan.
•Baja tahan karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L lan kelas baja tahan karat liyane.
•Kuningan & Tembaga.
• Bahan lan Standar Liyane ing panyuwunan
▶ Kapasitas Casting Proses V:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Bobot Range: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas taunan: 2.000 ton
• Toleransi: On Request.
▶ PriksaV-Proses Casting Komponen:
• Analisis kuantitatif spektrografi lan manual
• Analisis metalografi
• Brinell, Rockwell lan Vickers inspeksi atose
• Analisis properti mekanik
• Tes impact suhu sing kurang lan normal
• Pemriksaan kebersihan
• UT, MT lan RT pengawasan
▶ Prosedur Vakum Casting:
• Pola ditutupi tightly dening sheet tipis saka plastik.
• A flask diselehake liwat pola ditutupi lan kapenuhan wedhi garing tanpa ikatan.
• Flak kapindho banjur diselehake ing ndhuwur wedhi, lan vakum narik pasir supaya pola bisa nyenyet lan ditarik. Loro-lorone bagian saka cetakan digawe lan dirakit kanthi cara iki.
• Sajrone pouring, jamur tetep ing vakum nanging rongga casting ora.
• Nalika logam wis solidified, vakum dipateni lan wedhi tiba, ngeculake casting.
• Vakum ngecor mrodhuksi casting karo kualitas rinci lan akurasi dimensi.
• Iku utamané uga cocog kanggo gedhe, castings relatif warata.
▶ Proses Post-Casting
• Deburring & Cleaning
• Dijupuk Blasting / Sand Peening
• Perawatan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Mesin: Nguripake, Milling, Lathing, Drilling, Honing, Grinding.
▶ Napa Sampeyan Milih RMC kanggo Komponen Proses Casting V (Vakum)?
• Gampang Recovery saka wedhi amarga binders ora digunakake
• Pasir ora mbutuhake rekondisi mekanik.
• Permeabilitas udara sing apik amarga ora ana banyu sing dicampur karo pasir, mula kurang cacat casting.
• Luwih cocok kanggo casting ukuran gedhe
• Biaya efektif, utamané kanggo casting gedhe.
