Jaminan Kualitas Casting, Kontrol Kualitas Casting

RMC njupuk kualitas minangka umur Enterprise, lan pirang-pirang praktik kualitas wis disiyapake kanggo ngontrol kualitas casting lan mesin. Kita terus-terusan nindakake apa wae sing bisa ditindakake supaya para pelanggan nampa bagean sing dikarepake. Adhedhasar pangakuan manawa kontrol kualitas kaku iku penting kanggo para konsumen, kita nganggep kualitas minangka kapercayan dhiri. Peralatan sing wis diatur kanthi apik lan karyawan sing duwe pengetahuan minangka kunci rekaman kualitas sing apik.

Standar internal sing ketat ing RMC mbutuhake supaya bisa ngetrapake prosedur uji coba lan kontrol kualitas sing ketat, diwiwiti saka tahap desain nganti tekan inspeksi pungkasan. RMC mesthi gelem njupuk langkah tambahan kanggo nyoba lan prosedur kontrol kualitas supaya cocog utawa malah ngluwihi sarat sing paling tepat kanggo para pelanggan.

Kanthi laboratorium pengujian bahan lengkap lan spektrometri, kekerasan lan mesin uji tarik, kolega bisa nindakake tes kanthi total miturut syarat ketat sing unik. Kita nggunakake fasilitas NDT kanggo partikel magnetik lan pengujian penetrant cair. Kajaba iku, kita bisa nawakake layanan uji coba liyane kanthi vendor tes sinar-X lan ultrasonik sing wis disertifikasi ing wilayah kasebut saka pihak katelu.

• ISO 9001: 2015
Kita entuk sertifikasi kanggo ISO-9001-2015. Kanthi cara iki, kita nggawe standarisasi proses produksi, lan nggawe kualitas stabil, lan uga nyuda biaya.

• Inspeksi Bahan Baku
Bahan baku mlebu tetep dikontrol kanthi ketat, amarga kita yakin bahan baku kanthi kualitas apik minangka pondasi kualitas casting lan produk jadi.
Kabeh bahan baku kayata lilin, kaca banyu, aluminium, zat besi, baja, kromium lan liya-liyane dituku kanthi stabil. Dokumentasi kualitas produk lan laporan inspeksi kudu diwenehake dening pemasok, lan inspeksi acak bakal dileksanakake nalika tekane bahan kasebut.

• Simulasi Komputer
Piranti program simulasi (CAD, Solidworks, PreCast) digunakake kanggo nggawe karya teknik casting luwih bisa ditebak kanggo ngilangi cacat lan nambah stabilitas.

• Tes Komposisi Kimia
Analisis komposisi kimia ing casting kudu dibutuhake komposisi kimia saka panas logam lan wesi. Spesimen bakal dijupuk lan dites sadurunge pre-pouring lan post-pouring kanggo ngontrol komposisi kimia ing spesifikasi kasebut, lan asile kudu tikel kaping pindho dicenthang maneh dening inspektur kaping telu.

Spesimen sing dites uga dijaga suwene rong taun kanggo dilacak. Nomer panas bisa digawe supaya bisa dilacak casting baja. Penganalisis Spectrometer lan Carbon Sulphur minangka alat utama kanggo tes komposisi kimia.

• Tes Non Merusak
Tes sing ora ngrusak bisa diproses kanggo mriksa cacat lan struktur batin casting baja.
- Ujian Partikel Magnetik
- Deteksi Cacah Ultrasonik
- Ujian Sinar X

• Pengujian Properti Mekanik
Tes sifat mekanik kudu rampung kanthi ketat dening peralatan profesional kaya ing ngisor iki:
- Mikroskop Metallographic
- Mesin tes atose
- Penguji ketegangan
- Penguji kekuatan pengaruh

• Inspeksi Dimensi
Proses audit bakal dileksanakake sajrone proses mesin casting baja kabeh miturut gambar lan kertu proses mesin. Sawise bagean casting baja digawe mesin utawa rampung ing permukaan, telung lembar utawa luwih miturut sarat bakal dipilih kanthi acak, lan inspeksi dimensi bakal ditindakake. Asil inspeksi kabeh direkam kanthi apik, lan diwakili ing kertas minangka uga ing basis data kanthi komputer.

Inspeksi dimensi bisa dadi salah siji utawa kebak cara ing ngisor iki.
- Vernier Caliper saka Presisi Tinggi
- Pemindaian 3D
- Mesin Ukur Tiga-Koordinat

Foto ing ngisor iki nuduhake kepiye cara mriksa produk lan ngontrol kualitas kanggo syarat-syarat komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi geometris lan dimensi. Lan tes khusus liyane kayata kekandelan film permukaan, pengujian cacat, saldo dinamis, saldo statis, uji tekanan udara, uji tekanan banyu lan liya-liyane.