Quality Assurance

RMC njupuk kualitas minangka urip Enterprise kita, lan akeh praktik kualitas wis diatur kanggo ngontrol kualitascastinglan mesin. Kita terus-terusan nindakake apa wae sing bisa ditindakake kanggo njamin para pelanggan nampa bagean sing dikarepake. Adhedhasar pangenalan manawa kontrol kualitas sing kaku paling penting kanggo para pelanggan, kita njupuk kualitas minangka ajining dhiri. Peralatan sing diatur kanthi apik lan karyawan sing pinter minangka kunci kanggo rekaman kualitas sing luar biasa.

Standar internal sing ketat ing RMC mbutuhake kita nerusake tes lan prosedur kontrol kualitas sing ketat, diwiwiti saka tahap desain nganti tes pungkasan. RMC tansah gelem njupuk langkah tambahan ing testing lan prosedur kontrol kualitas supaya cocog utawa malah ngluwihi syarat customer paling persis.

Kanthi laboratorium lan spektrometer bahan sing dilengkapi kanthi lengkap, mesin uji kekerasan lan tensile, rekan kerja bisa nerusake tes kanthi lengkap miturut syarat ketat sing unik. Kita nggunakake fasilitas NDT kanggo in-housepengujian partikel magnetiklan tes penetrant cairan. Kajaba iku, kita bisa nawakake layanan tes liyane kanthi tes cacat sinar-X sing disertifikasi kanthi lengkap lan vendor tes cacat ultrasonik ing wilayah kita saka pihak katelu.

• ISO 9001:2015
Kita entuk sertifikasi ISO-9001-2015. Kanthi cara iki, kita nggawe standar proses produksi, lan nggawe kualitas stabil, lan uga nyuda biaya.

• Inspeksi Bahan Baku
Bahan mentahan sing mlebu dijaga kanthi ketat, amarga kita yakin bahan mentah kanthi kualitas apik minangka dhasar kualitas casting lanproduk rampung.
Kabeh bahan mentah kaya lilin, kaca banyu, aluminium, wesi, baja, kromium, lan liya-liyane dituku saka sumber sertifikat kanthi stabil. Dokumentasi kualitas produk lan laporan inspeksi kudu diwenehake dening supplier, lan pamriksan acak bakal ditindakake sajrone tekane bahan kasebut.

• Simulasi Komputer
Piranti program simulasi (CAD, Solidworks, PreCast) digunakake kanggo nggawe karya teknik casting luwih bisa diprediksi kanggo ngilangi cacat lan nambah stabilitas.

• Testing Komposisi Kimia
Analisis komposisi kimia kanggo casting dibutuhake kanggo nemtokake komposisi kimia saka panas logam lan wesi. Spesimen bakal dijupuk lan dites sadurunge tuang lan sawise tuang kanggo ngontrol komposisi kimia ing spesifikasi, lan asil kudu dipriksa maneh dening inspektur katelu.

Spesimen sing diuji uga disimpen nganti rong taun kanggo dilacak. Nomer panas bisa digawe kanggo njaga traceability saka casting baja. Penganalisis Spektrometer lan Karbon Sulfur minangka peralatan utama kanggo tes komposisi kimia.

• Non Destructive Testing (NDT)
Pengujian non-destruktif bisa diproses kanggo mriksa cacat lan struktur jero casting baja.
- Pemeriksaan Partikel Magnetik
- Deteksi Cacat Ultrasonik
- Pemeriksaan X-ray
- Pengujian Penetrant (PT)

• Testing Properties Mechanical
Pengujian sifat mekanik kudu ditindakake kanthi ketat dening peralatan profesional kaya ing ngisor iki:
- Mikroskop Metalografi
- Mesin uji kekerasan
- Penguji ketegangan
- Penguji kekuatan impact

• Inspeksi dimensi
Proses audit bakal ditindakake sajrone kabehproses mesinsaka castings baja miturut gambar lan kertu proses mesin. Sawise ingbagean casting bajakang machined utawa rampung Rampung lumahing, telung bêsik utawa luwih bêsik miturut syarat bakal Pick metu ing acak, lan pengawasan dimensi bakal dipun ginakaken.Asil pengawasan kabeh direkam uga, lan dituduhake ing kertas uga ing data. -base dening komputer.

Pemriksaan dimensi bisa dadi siji utawa lengkap saka metode ing ngisor iki.
- Vernier Caliper saka High Precision
- Scanning 3D
- Telung -koordinat Measuring Machine

Foto ing ngisor iki nuduhake kepiye mriksa produk lan ngontrol kualitas kanggo syarat komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi geometris lan dimensi. Lan tes khusus liyane kayata kekandelan film permukaan, tes cacat ing njero, keseimbangan dinamis, keseimbangan statis, tes tekanan udara, tes tekanan banyu lan liya-liyane.